[发明专利]亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺

说明书

本发明涉及亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺。亲水型阻水材料，按重量份配比包括以下原料：成膜基料0～65份；酒精0～30份；水0～40份；基础面釉0～100份；印油0～100份；甘油0～50份；乙二醇0～50份；CMC0～5份。应用亲水型阻水材料实现生坯入窑水分降低的工艺：⑴喷/淋装饰底釉/喷白墨水；⑵釉线干燥；⑶平板、胶辊、多色喷墨和功能墨水装饰、胶水、干粒综合组合装饰；⑷釉线干燥；⑸布施阻水材料，用量为60～300g/m²；⑹釉线干燥；⑺喷/淋面釉；⑻釉线干燥；⑼窑前储坯；⑽入窑烧成。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷生产制造领域，特别是涉及到一种亲水型阻水材料及应用该材料实现生坯入窑水分降低的工艺。

背景技术

现有建筑陶瓷生产工艺过程中，釉线装饰环节大多数采用施底釉和面釉两道工序，中间穿插平板、胶辊、干粒、喷墨、云彩等多种装饰工艺交叉进行的方法。在现阶段，底、面釉布施的工艺方式和手段主要有喷釉、淋釉、淋釉，其优缺点分别如下：①喷釉，大多数用于哑光仿古砖或者陶瓷板材工艺，一般采用双峰甩釉或者高压喷釉，其优点是可以用在喷洒釉量要求比较少的工艺场合或者是尺寸比较大的陶瓷板材，特别是对于宽度超过1.6m的陶瓷板材而言，由于淋釉设备尺寸的普遍限制以及对操作人员的要求较高，高压喷釉是目前最合适和最普遍化采用的自动化施釉手段。喷釉工艺釉浆比重大多控制到1.10～1.60g/cm³之间，浆料含水率非常高，达到40～95％，喷釉缺点也是显而易见的，在砖坯在釉线进行综合装饰以及行进过程中，容易产生针孔、落渣，其次，水份随砖坯的行走是逐步渗入生坯中的，导致生坯抗折强度逐步降低较大幅度而容易出现断裂、崩边角的缺陷，而在窑前行进、储坯或者预热干燥入窑环节，还可能发生缩釉、卷釉、杂质落脏等诸多缺陷；②淋釉，主要有直线淋釉和钟罩淋釉两种，其主要优点是釉面平整效果好，尤其是钟罩淋釉，釉料比重大，可以控制在1.75～1.90之间，生坯入窑水份可以控制到相对较低的水平。

近几十年来，建筑陶瓷新产品研发日新月异，新品类层出不穷，行业中很多企业由于入窑水分而导致强度瓶颈等问题而被迫采用了两次烧成的生产方式，即是先将陶瓷生坯进行1100左右素烧然后在进行施釉装饰在1200度釉烧的方式，比如初期的二次渗花产品、一次烧纯平、陶瓷大板等等；马可波罗瓷砖1999年推出的一款300*600忽必烈陶瓷砖仿木纹仿古产品，原来使用了两次烧成的工艺，该工艺由于需通过对素坯大量在线喷水，从而使陶瓷基础色釉在陶瓷砖表面形成一种自然纹理的流淌效果，该工艺方法主要缺点是总体能耗和综合成本太高。

近年来，大规格陶瓷薄板的逐渐成为一种新的主流产品。特别是厚度低于5.5MM的超大规格陶瓷超薄板仿大理石全抛釉效果产品而言，喷釉成为施釉工艺方式唯一的选择，为解决喷釉工艺所带来的入窑水粉过大影响产品质量的致命问题，各生产厂家纷纷推出干粒抛光工艺的工艺。

CN201810243960.9公开了一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，它的目的是提供一种提出一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法，采用全数码喷墨的无水釉线制作，使得制品实现了纹理质感的丰富性，设计应用效果的多样性，无水生产的成品率提高上，降低原材料，能源、运输等各方面成本上，同时还在简化生产工序，现场无水化的环境上，更符合现代绿色、自动化智能制造大方向。本发明的陶瓷大板及其在釉线上的制作方法，全程几乎无人操作，全数码喷印陶瓷大板及其薄板，纹理质感丰富性，更加提高了成品率，现场无水化的生产环境，是更符合现代绿色、智能制造的发明目的。该技术方案:该大板包含底坯层和表层图案层，表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。其不足之处是:过程工艺中干粒布施的量很大，干粒单价非常高昂，因而总体成本很高；也有厂家采用了两次烧成的方式，即是先将陶瓷生坯进行1100左右素烧然后在进行施釉装饰在1200度釉烧的方式，其主要缺点是总体能耗和综合成本太高。

发明内容