[发明专利]一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法

权利要求书

1.一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：包括炉体(1)、固定支撑炉体(1)的固定支架(5)、设置在炉体(1)上的通气机构和排气机构(2)以及驱动炉体(1)旋转的旋转驱动机构(3)，所述的炉体(1)包括外炉体(17)和置于外炉体(17)内的内胆(18)，所述的内胆(18)为卧式圆柱状壳体，其两端分别同轴连接有进料通道(7)和动力轴(16)，动力轴(16)另一端与旋转驱动机构(3)相连，所述的外炉体(17)是截面为椭圆的柱形壳体，其两端通过轴承分别与进料通道(7)和动力轴(16)的外壁相连接，进料通道(7)端口设置进料舱门(6),外炉体(17)底部设置排料舱门(20)，所述的固定支架(5)支撑外炉体(17)并与地面固定，所述的通气机构包括均布在外炉体(17)侧面底部的鼓风通道(19)、与鼓风通道(19)相连的鼓风机构(4)，所述的排气机构(2)包括设置在外炉体(17)顶部的排气口(14)和排气管道(13)，所述的内胆(18)上开设长度小于内胆(18)的排渣通道(8)，排渣通道(8)上抽插式设置有第一金属网(9)，所述的内胆(18)内壁上位于排渣通道(8)两侧轴向对称设置螺旋凸台(12)和矩形通孔(15)，所述的矩形通孔(15)与螺旋凸台(12)相间隔布置，两者的组合个数为n,n取2～50，螺旋凸台(12)上开设贯穿通气孔(11)，内胆(18)内与排渣通道(8)径直对应的部分为密闭区域(22)，所述的密闭区域(22)所占圆周角度θ为30～100°，所述的矩形通孔(15)上设置第二金属网(10),第二金属网(10)网格孔面积为5～10000mm²。

2.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的外炉体(17)与地面呈5～20°倾斜角。

3.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的内胆(18)的外壁与外炉体(17)椭圆状截面的短轴方向内壁间距为5～30mm,内胆(18)两端与外炉体(17)两端内壁间距为5～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的鼓风通道(19)均匀排布在外炉体(17)两侧底部，鼓风通道(19)的延长线指向内胆(18)的轴线，鼓风通道(19)位于内胆(18)内的部分为管状凸台，管状凸台口处设置金属过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的外炉体(17)椭圆状截面的长轴与短轴的比值为1.4～8。

6.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的螺旋凸台(12)的螺旋升角为-150～150°，且相邻两螺旋凸台(12)的螺旋升角值相反。

7.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：开设在所述的螺旋凸台(12)上的贯穿通气孔(11)直径为5～100mm，内胆(18)内壁上未开设螺旋凸台(12)和矩形通孔(15)的部分开设通孔(21)，通孔(21)的直径为5～50mm。

8.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的螺旋凸台(12)与矩形通孔(15)的组合个数n取4。

9.根据权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置，其特征是：所述的旋转驱动机构(3)、鼓风机构均(4)为具备低速、中速及高速三档调速功能的机构。

10.如权利要求1所述的一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置的焚烧方法，其特征是：包括

步骤1、复位：启动旋转驱动机构(3)使焚烧炉内胆(18)处于初始位置，即内胆(18)上无金属网和通孔的部分处于底部时的位置；

步骤2、进料并引燃,打开进料舱门(6)：将物料经进料舱门(6)送入内胆(18)中，并加入引燃剂(柴油、煤油)；引燃后关闭舱门；

步骤3、内胆(18)静止，低速鼓风：启动鼓风机构(4)，以低流速向炉内通新鲜空气，以补充炉内氧气消耗；

步骤4、内胆(18)低速旋转，低速鼓风：待物料进入干燥阶段后，启动旋转驱动机构(3)，使内胆(18)以低速旋转，转速为0.3-0.6r/min；

步骤5、内胆(18)中速旋转，中速鼓风：待物料焚烧由干燥阶段进入燃烧阶段后，启动旋转驱动机构(3)，使内胆(18)以中速旋转，转速为0.8-1.2r/min，同时，调节鼓风机构(4)气体流速至中速；

步骤6、内胆(18)高速旋转，高速鼓风：待物料完全被引燃时，调节旋转驱动机构(3)使得内胆(18)以高速旋转，转速为1.5-2r/min，同时，调节鼓风机构(4)气体流速至高速；

步骤7、内胆(18)低速旋转，高速鼓风：待物料焚烧由燃烧阶段进入燃尽阶段后，调节旋转驱动机构(3)，转速设为低级转速，转速为0.3-0.6r/min；

步骤8、内胆(18)停止旋转：待炉内物料燃尽后停止旋转；

步骤9、冷却：鼓风机构(4)继续通高流速气体，将炉体冷却至室温；

步骤10、排料：启动旋转驱动机构(3)使焚烧炉内胆处于初始位置，打开进料舱门(6)，打开内胆排渣通道(8)，启动旋转驱动机构(3)将内胆排渣通道(8)口置于底部将废渣排出，打开外炉体排料舱门(20)将炉内废渣排出。