[发明专利]一种垃圾焚烧炉渣处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，其工艺步骤包括筛分‑一次磁选‑二次磁选‑大颗粒物质处理，该处置工艺简捷，能够对垃圾焚烧后的炉渣进行精细化处置，炉渣经过破碎、筛分、磁选等操作，即可针对性的资源再利用，提高了炉渣的资源化率，同时流水化作业也提高了炉渣的处理效率。

技术领域

本发明涉及垃圾处置领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉渣处理工艺。

背景技术

垃圾焚烧渣的主要成分以熔渣、砖石为主，含少量铁、铝、铜等金属，掺杂部分陶瓷、玻璃等杂物，在生活垃圾焚烧炉运行欠佳时，炉渣中还含有少量未燃垃圾(纸张、塑料、橡胶等)。垃圾焚烧渣以砾状颗粒为主(＞2mm颗粒占60％以上)；溶解盐含量≤1％；浸出毒性小；主晶相为SiO2、CaAl2Si2O8、Al2SiO5、CaCO3、CaO和ZnMn2O4。垃圾焚烧渣非常适合于资源化利用。然而，大量的生活垃圾焚烧必然带来大量的垃圾焚烧渣，如何更好地处理这些垃圾焚烧渣是关系到能够真正实现垃圾无害化处理的关键。垃圾焚烧渣资源化是垃圾焚烧产业可持续发展的必由之路。

例如CN201611006484.6 一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼。本发明实现不同尺寸和不同性质的物料的充分分离，分离效果好。分离的大部分的物料各自能够找到相应的应用，剩下少量的废料进行填埋，大大减少了填埋的负担。本发明的方法能够将生活垃圾焚烧渣进行充分地资源化利用，实现了变废为宝的目的，减轻了垃圾填埋的环境和社会问题。

上述专利主要是将垃圾焚烧渣作为再生骨料进行使用，与本发明的资源化处置方法实施方式明显不同，因此本发明存在新颖性。

发明内容

一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，所述工艺步骤包括：

（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎；

（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料；

（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的筛上物、筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分大粒径物质和小粒径物质，小粒径物质通过水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；

（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。

优选的，所述步骤（1）中重质物料送入破碎机中的破碎，使其粒径低于50mm。

优选的，所述其步骤（2）一次剩余物料通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-80cm/s。

优选的，所述步骤（3）中筛下物的粒径为低于20mm，筛上物的粒径为20-50mm。

优选的，所述步骤（3）中筛上物分大粒径物质的粒径为30-50mm、小粒径物质的粒径为20-30mm。

优选的，所述步骤（3）小粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为30-50cm/s。

优选的，所述步骤（3）及步骤（4）中的水过滤压滤机的压力设置为95-120Kpa。