[发明专利]防火无毒汽车内饰用有机硅皮革的制备方法

说明书

本发明公开了防火无毒汽车内饰用有机硅皮革的制备方法，包括以下步骤：将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、色膏、铂金催化剂通过机械混合脱泡后涂覆于合适的离型纸表面，置于125‑135℃的烘干机内，烘干固化，得面层；将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、色膏、铂金催化剂涂覆于面层表面，在固化前将基材贴合，烘干固化，形成与基材结合的粘接层；熟化4～6小时，后分离收卷；将卷曲后的半成品移至后处理车间，将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、铂金催化剂、纳米二氧化硅机械搅拌混合均匀配得表处剂，表处剂印刷到半成品有机硅革表面上，烘干固化得成品有机硅革。本发明无毒、防火、低VOC释放，且耐磨性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及领域高分子材料技术领域，尤其涉及防火无毒汽车内饰用有机硅皮革的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和汽车工业的发展，汽车皮革坐垫、皮革装饰汽车的情况越来越多，汽车革的发展前景十分广阔。汽车革作为汽车的组成部分，其对驾驶员和乘客的安全性和舒适性极为重要，对提升汽车的美观和档次也是至关重要。

汽车革是一种高品质、高性能、高技术含量的皮革，需达到符合人们外观审美观念和内部品质要求的完美统一。除了一些基本的理化指标外，汽车革还需要具有抗水性、耐磨性、耐溶剂性、耐老化性、对人体无害等性能。目前，汽车革主要是真皮，PVC人造革和PU人造革，由于环保等因素，真皮正在被PVC和PU人造革所取代。但是，在PVC和PU人造革的生产制备过程中，采用大量的DMF、丁酮、甲苯等有害物质，在汽车内空间释放VOC等有害物质。而且，由于聚氯乙烯树脂和聚氨酯树脂都是易燃的物质，在应用汽车内饰领域时需要添加大量的阻燃剂来达到要求。如果能研发出汽车内饰用有机硅皮革，这样就能在无需添加阻燃剂的条件下，满足阻燃要求，减少制造过程的环境污染，同时减少车内空间有毒气体的释放，提高驾驶者和乘客的安全性和舒适性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防火无毒汽车内饰用有机硅皮革的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

防火无毒汽车内饰用有机硅皮革材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一:将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、色膏、铂金催化剂通过机械混合脱泡后涂覆于合适的离型纸表面，置于125-135℃的烘干机内，烘干固化，得面层；

步骤二:将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、色膏、铂金催化剂涂覆于面层表面，在固化前将基材贴合，置于125-135℃的烘干机内，烘干固化，形成与基材结合的粘接层；

步骤三：在90℃-110℃熟化4～6小时，后分离收卷；

步骤四：将步骤三中卷曲后的半成品移至后处理车间，将适量份的有机硅树脂、有机溶剂、铂金催化剂、纳米二氧化硅机械搅拌混合均匀配得表处剂，表处剂经两版印刷机印刷处理到半成品有机硅革表面上，烘干固化得成品有机硅革。

优选的，所述有机硅树脂、有机溶剂、铂金催化剂、色膏、纳米二氧化硅的重量份如下：有机硅树脂50～80份、有机溶剂10～40份、铂金催化剂0.1～0.5份、色膏5～10份、纳米二氧化硅0～3份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用湿贴的方式，可以使树脂部分渗入基材，有较高的剥离牢度；运用有机硅树脂做汽车内饰革，无毒环保，低VOC释放，环保性能好。

2、本发明是在有机硅树脂中加入纳米级二氧化硅，增加其耐磨性能，满足汽车内饰革的性能要求，使用效果好，使用寿命长。

3、本发明具有有机硅材料的本身特性，有很好的阻燃性能，避免了现有传统汽车内饰革易燃的情况，使用安全。