[发明专利]一种中空自冷却铜母排坯料生产设备

说明书

本发明公开了一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括外轮廓成型模具、内通道成型模芯、铜料挤压外套管、铜料挤压环形活塞、铜料挤压液缸及成型模芯驱动液缸，所述外轮廓成型模具设置有外轮廓成型通孔；所述铜料挤压外套管的一端与所述外轮廓成型模具密封连接，所述铜料挤压外套管的另一端密封套装在所述铜料挤压环形活塞的外侧，所述铜料挤压环形活塞连接所述铜料挤压液缸的活塞杆末端，所述铜料挤压环形活塞上设置有供所述内通道成型模芯穿过的通孔；所述铜料挤压液缸的轴线平行于所述铜料挤压外套管的轴线，所述成型模芯驱动液缸的轴线与所述内通道成型模芯共线。本发明能够加工出具有中空冷却通道结构的铜母排坯料。

技术领域

本发明涉及一种铜材生产设备和工艺技术领域，特别是一种中空自冷却铜母排坯料生产设备。

背景技术

随着各类工业电气产品复杂性的不断提高，各类异形铜排的需求越来越多，如截面形状为“L”形的L形铜排、截面形状为“T”形的T形铜排等等，具有中空冷却通道结构的铜母排也时有需要，中空冷却通道结构可以用于通冷却气体对铜母排进行冷却，也可以在涂布绝缘漆之后通冷却水对铜母排进行冷却；因此具有中空冷却通道结构的铜母排较之于常规实心的铜母排，具有卓越的自冷却性能，特别适用于大载荷输电的电气场合。

但是具有中空冷却通道结构的铜母排在现有技术中的应用较少，主要原因在于其生产工艺较为复杂，生产加工的难度较大，常规的铜材加工工艺如连续挤压成型、拉拔成型等，均无法满足中空自冷却铜母排的生产需要，现有技术中的中空自冷却铜母排主要采用截面U形铜材与条状铜材热融合的方式加工获得，上述工艺不仅生产的成本较高，而且加工的产品存在融合缝隙，因此在机械强度和电气性能方面均存在缺陷。

先加工出较短长度、但壁厚较厚的具有中空冷却通道结构的铜母排坯料，再通过挤压成型收缩铜母排坯料的壁厚、同时延伸铜母排坯料的长度，以获得较长长度的中空自冷却铜母排，上述工艺不仅生产的成本较低，而且产品不存在融合缝隙，机械强度和电气性能较好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，能够加工出具有中空冷却通道结构的铜母排坯料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括外轮廓成型模具、内通道成型模芯、铜料挤压外套管、铜料挤压环形活塞、铜料挤压液缸以及成型模芯驱动液缸，所述内通道成型模芯为杆状，所述外轮廓成型模具设置有配合所述内通道成型模芯的外轮廓成型通孔；所述铜料挤压环形活塞和所述成型模芯驱动液缸均位于所述外轮廓成型通孔的同一侧，所述铜料挤压外套管的一端与所述外轮廓成型模具密封连接，所述铜料挤压外套管的另一端密封套装在所述铜料挤压环形活塞的外侧，所述铜料挤压环形活塞背向所述外轮廓成型模具的一侧连接所述铜料挤压液缸的活塞杆末端，且所述铜料挤压液缸的缸筒位置固定设置，所述成型模芯驱动液缸设置于所述铜料挤压环形活塞背向所述外轮廓成型模具的一侧，且所述铜料挤压环形活塞上设置有供所述内通道成型模芯穿过的通孔；所述铜料挤压液缸的轴线平行于所述铜料挤压外套管的轴线，所述成型模芯驱动液缸的轴线与所述内通道成型模芯共线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜料挤压外套管背向所述铜料挤压环形活塞的一端设置有环形安装端壁，所述外轮廓成型模具设置于所述环形安装端壁朝向所述铜料挤压环形活塞的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模芯驱动液缸的缸筒固定设置于所述铜料挤压环形活塞背向所述外轮廓成型模具的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形安装端壁背向所述外轮廓成型模具的一侧还设置有水冷却导热管，所述水冷却导热管包括冷却水内套管和套装在所述冷却水内套管外侧的冷却水外套管，所述冷却水内套管和所述冷却水外套管之间设置有冷却水通道，所述冷却水通道背向所述环形安装端壁的一端底部设置有冷却进水口，所述冷却水通道朝向所述环形安装端壁的一端顶部设置有冷却出水口。