[发明专利]一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法在审
| 申请号： | 201910679732.0 | 申请日： | 2019-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN110479207A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 常军;秦林;张超;王子阳;贾福康;李学鹏;胡成山 | 申请（专利权）人： | 铜仁学院;贵州武陵锰业有限公司 |
| 主分类号： | B01J20/18 | 分类号： | B01J20/18;B01J20/30;C02F1/28 |
| 代理公司： | 53205 昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 付石健<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 554300 贵州省*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解锰渣 高吸附 沸石 富硅 晶化 锰渣 固体废物资源化 氢氧化钠稀溶液 焙烧 电解锰阳极液 铝酸钠溶液 配制成料浆 微波反应器 资源化利用 固液分离 环境效益 浆液过滤 快速搅拌 石墨坩埚 活化剂 活化 碱熔 浸出 磨细 目筛 坩埚 制备 加热 洗涤 微波 冷却 取出 节能 冶金 回收 | ||
1.一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成固体质量百分含量为20～40wt%的料浆，在40～80℃条件下搅拌浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；
步骤2、将步骤1得到的富硅锰渣加与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，首先以5～10℃/min的升温速率微波加热至300℃保温20～30min，然后继续以10～20℃/min的升温速率微波加热至400～600℃保温30～90min，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；
步骤3、在步骤2得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温至90～100℃条件下快速搅拌60～90min后，静置4～6h得到晶化浆液；
步骤4、将步骤3得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。
2.根据权利要求1所述的电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：所述步骤1中电解锰阳极液含硫酸30～50g/L。
3.根据权利要求1所述的电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：所述步骤2中活化剂为氢氧化钠，富硅锰渣与活化剂质量比为1:1～1.2。
4.根据权利要求1所述的电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：所述步骤2中微波加热功率为100～600W。
5.根据权利要求1所述的电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：所述步骤3中氢氧化钠稀溶液浓度为0.1～0.5mol/L，焙砂与氢氧化钠稀溶液固液比为1:5～10g/mL。
6.根据权利要求1所述的电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，其特征在于：所述步骤3中铝酸钠溶液中铝与焙砂中硅的摩尔比为1:1，铝酸钠溶液滴加速率为5～20mL/min。
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