[发明专利]一种用于自动铸造的斜顶抽芯装置

说明书

本发明提供一种用于自动铸造的斜顶抽芯装置，包括托板架，所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有升降驱动机构；所述升降组件包括升降部、拉钩部，所述拉钩部对称设于升降部的侧面；所述托板架下方对称设有限位柱；所述托板架的两侧对侧设有限位导块，所述限位导块内设有滑槽，所述拉钩部可在滑槽内部移动；还包括第一推杆、第二推杆，所述第一推杆、第二推杆下端分别设置在升降部内。模芯仅需要通过与本发明的斜顶抽芯装置配合连接，既可以实现金属T型连接件与模芯之间的完全脱离，避免了人工敲击的操作，也避免了取装模芯的侧模，在铸造完成后即可进行装夹，省时省力，提升了设备的自动化程度。

技术领域

本申请属于金属件加工设备技术领域，具体涉及一种可应用到自动化铸造金属T型接头设备的斜顶抽芯装置。

背景技术

中国专利专利号为2019201536033“一种模具斜顶抽芯装置”公开了一种与金属模芯配套使用的、用于金属连接件半自动化生产的斜顶抽芯装置，该专利的技术方案在与模芯连接进行铸造生产时，只是实现了模芯的侧模与模芯部之间的位移，将刚铸造好的产品顶起，通过设备替代了部分人工生产的工序，但是并不能实现模芯与铸造金属件的完全脱离，还需要人工操作，并不能实现产品自动化脱模。

具体的，在实际生产加工过程中，上述专利技术方案提供的斜顶抽芯装置，在与模芯连接加工时，往往需要人工用锤子等敲击模芯的侧模上的导杆，通过导杆驱动侧模与金属T型连接件震动松脱，甚至需要再通过操作人员手工抓握导杆，将侧模从刚铸造好的金属连接件中取出，才能实现金属T型连接件与模芯之间的完全脱离，才能够将金属T型连接件从模芯装夹出来。

但是，人工外力作用敲击的力度难以控制，往往需要多次敲击导杆才能实现T型连接件与模芯之间的完全脱离，降低了生产效率，同时这种人为的外力敲击会使模芯、与模芯连接的设备部件发生不可逆的形变，降低模芯的使用寿命，使得生产设备维护成本提高，对铸件产品形状的精密度也有较大影响，长时间这样操作后，产品的良品率也会降低。

更重要的是，若操作人员手工抓握导杆将刚应用于铸造的侧模从产品中取出，由于侧模的温度较高，虽然操作人员戴手套操作，但也容易被烫伤，不利于操作人员的安全。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种用于自动铸造的斜顶抽芯装置，通过使用被发明装置，模芯无需设置导杆，模芯仅需要通过与斜顶抽芯装置配合连接，既可以实现金属T型连接件与模芯之间的完全脱离，避免了人工敲击的操作，也避免了取装模芯的侧模，在铸造完成后即可进行装夹，省时省力；同时可以有效提高模芯的使用寿命，降低设备的维护成本，保证产品的良品率。

本申请的技术方案为：

一种用于自动铸造的斜顶抽芯装置，其特征在于，包括托板架，所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有升降驱动机构；所述升降组件包括升降部、拉钩部，所述拉钩部对称设于升降部的侧面；

所述托板架的两侧对侧设有限位导块，所述限位导块内设有滑槽，所述拉钩部可在滑槽内部移动；

还包括第一推杆、第二推杆，所述第一推杆、第二推杆下端分别设置在升降部内。

进一步的，所述托板架下方对称设有限位柱；通过限位柱的设置，可避免拉钩部与滑块脱钩不完全或在惯性力的作用下过度位移的情况，避免第二推板、第二推压板急需向上位移，使得第一推杆过度位移，影响脱模效果。

进一步的，所述升降部依次设置的第一推板、第一推压板、第二推板、第二推压板，所述拉钩部与第一推板或第一推压板的一侧连接；所述第二推板的两侧对称设有开口，所述开口内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块内设有弹簧部，所述第一滑槽设有第三安装孔，所述弹簧部的一侧与第三安装孔配合连接。