[发明专利]一种铜排精密冷挤压成型模具

说明书

本发明公开了一种铜排精密冷挤压成型模具，包括挤压成型模具、放置在铜母排坯料中空部的挤压成型模芯、设置于所述挤压成型模具上游端的模芯固定拉座；所述挤压成型模具设置有供铜母排坯料穿过的收缩成型模孔，所述收缩成型模孔的上游端设置有铜材推送辊，所述收缩成型模孔的下游端设置有铜材拉拔辊；所述挤压成型模芯包括位于上游端的定位导向部和位于下游端的挤压受力部，所述挤压受力部的上游端位于所述铜材推送辊处，所述挤压受力部的下游端位于所述铜材拉拔辊处；所述定位导向部的上游端通过模芯固定拉索连接所述模芯固定拉座。本发明能够将铜母排坯料加工成壁厚较薄、且长度较长的中空自冷却铜排。

技术领域

本发明涉及一种铜材生产设备和工艺技术领域，特别是一种铜排精密冷挤压成型模具。

背景技术

随着各类工业电气产品复杂性的不断提高，各类异形铜排的需求越来越多，如截面形状为“L”形的L形铜排、截面形状为“T”形的T形铜排等等，具有中空冷却通道结构的铜母排也时有需要，中空冷却通道结构可以用于通冷却气体对铜母排进行冷却，也可以在涂布绝缘漆之后通冷却水对铜母排进行冷却；因此具有中空冷却通道结构的铜母排较之于常规实心的铜母排，具有卓越的自冷却性能，特别适用于大载荷输电的电气场合。

但是具有中空冷却通道结构的铜母排在现有技术中的应用较少，主要原因在于其生产工艺较为复杂，生产加工的难度较大，常规的铜材加工工艺如连续挤压成型、拉拔成型等，均无法满足中空自冷却铜母排的生产需要，现有技术中的中空自冷却铜母排主要采用截面U形铜材与条状铜材热融合的方式加工获得，上述工艺不仅生产的成本较高，而且加工的产品存在融合缝隙，因此在强度较低和电气性能方面均存在缺陷。

先加工出较短长度、但壁厚较厚的具有中空冷却通道结构的铜母排坯料，再通过挤压成型收缩铜母排坯料的壁厚、同时延伸铜母排坯料的长度，以获得较长长度的中空自冷却铜母排，上述工艺不仅生产的成本较低，而且产品不存在融合缝隙，机械强度和电气性能较好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜排精密冷挤压成型模具，能够将短长度、但壁厚较厚的具有中空冷却通道结构的铜母排坯料，加工成壁厚较薄、且长度较长的中空自冷却铜排。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜排精密冷挤压成型模具，包括挤压成型模具、放置在铜母排坯料中空部的挤压成型模芯、设置于所述挤压成型模具上游端的模芯固定拉座；所述挤压成型模具设置有供铜母排坯料穿过的收缩成型模孔，所述收缩成型模孔的上游端设置有铜材推送辊，所述收缩成型模孔的下游端设置有铜材拉拔辊；所述挤压成型模芯包括位于上游端的定位导向部和位于下游端的挤压受力部，所述挤压受力部的上游端位于所述铜材推送辊处，所述挤压受力部的下游端位于所述铜材拉拔辊处；所述定位导向部的上游端通过模芯固定拉索连接所述模芯固定拉座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收缩成型模孔的截面形状为矩形，所述铜材推送辊为四个且围成矩形结构，所述铜材拉拔辊也为四个且围成矩形结构；所述铜材推送辊的上游还设置有若干组铜排坯料导向辊，每组所述铜排坯料导向辊均为四个且围成矩形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压成型模芯的截面形状为矩形，所述定位导向部的每个面上均设置有定位导向滚轮，且所述定位导向部的厚度与铜母排坯料中空部的竖直尺寸相等，所述定位导向部的宽度与铜母排坯料中空部的水平尺寸相等；所述挤压受力部的厚度小于等于铜母排坯料中空部的竖直尺寸，所述挤压受力部的宽度小于等于铜母排坯料中空部的水平尺寸。

本文所述厚度是指所述挤压成型模芯垂直于延伸方向的截面的竖直边长，本文所述宽度是指所述挤压成型模芯垂直于延伸方向的截面的水平边长；本文所述水平尺寸和竖直尺寸均为垂直于铜母排坯料延伸方向上的水平和竖直尺寸。