[发明专利]一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法

说明书

本发明提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法，所述装置包括多根吹气管，吹气管沿水平方向设置在扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根下传送辊之间，吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，吹气管上均套设有一循环水管，循环水管内部中空且两端均封闭，吹气管同轴贯穿对应的循环水管，第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴，吹气嘴设置在冷却空间内，其进气端与对应的第二通孔连通，循环水管的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。本发明的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。

技术领域

本发明涉及连铸领域。更具体地说，本发明涉及一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法。

背景技术

连铸作业时，在连铸机的扇形段末端一般不设喷淋装置，以避免造成冷却覆盖面过大造成铸坯温度过低影响下一道工序；但是不设喷淋装置，在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，扇形段末端无冷却，铸坯会急速回温，从而造成氧化铁皮增多，影响连铸机的金属收得率，从而增加企业的成本；第二，铸坯表面的氧化铁皮增多后，一部分会脱落，而扇形段末端后面就是拉矫辊，高温的情况下，氧化铁皮很容易附着在拉矫辊上，造成拉矫辊辊面凹凸不平，从而对铸坯质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管，所述吹气管沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管上均套设有一循环水管，所述循环水管内部中空且两端均封闭，所述吹气管同轴贯穿对应的所述循环水管，以使所述循环水管内形成封闭的冷却空间，所述吹气管上开有多个第一通孔，所述循环水管上开有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴，所述吹气嘴设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔连通，其出气端穿过所述第一通孔并与所述第一通孔的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气嘴为扇形喷嘴。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管内通入的气体的气压为0.2MPa。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管的下端连接。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管的下端连接。

本发明还提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法，采用上述任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括以下步骤：

步骤一、在连铸作业开始后，打开外接气源，向所述吹气管内通入高压气体，通过多个所述吹气嘴向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，以去除所述板坯下端的氧化铁皮；

步骤二、打开外接循环水路，使循环水流经所述循环水管内被冷却空间，以对所述吹气管和多个气嘴进行冷却降温。