[发明专利]一种双机架平整机的轧制方法及装置

权利要求书

1.一种双机架平整机的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取产品的钢种及属性，根据所述钢种及所述属性确定第一轧制道次的第一压下率，所述第一压下率≤30％；

根据所述第一压下率及来料厚度确定所述第一轧制道次的第一出口厚度；

根据所述钢种及所述属性确定所述第一轧制道次的第一工艺参数，根据所述第一工艺参数确定所述第一轧制道次的第一轧制力；

判断所述第一出口厚度是否满足预设的精度，及所述第一轧制力是否满足预设的最大轧制力偏差，若有任一不满足，则根据轧制力-变厚度步长迭代模型，按照预设的迭代次数对所述第一轧制力进行闭环迭代，直至所述第一轧制力满足所述预设的最大轧制力偏差、且所述第一出口厚度满足所述预设的精度；

根据所述第一出口厚度及成品厚度确定第二轧制道次的第二压下率，所述第二压下率≤10％；

根据所述第二轧制道次的第二工艺参数确定所述第二轧制道次的第二轧制力；其中，所述预设的精度小于0.001mm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据轧制力-变厚度步长迭代模型，按照预设的迭代次数对所述第一轧制力进行闭环迭代，包括：

根据所述第一出口厚度和映射关系查找对应的第一目标轧制力，所述映射关系用于表征第一出口厚度所属的厚度层与所述第一目标轧制力之间的对应关系；

若所述第一轧制力与所述第一目标轧制力之间的第一轧制力偏差大于最大轧制力偏差，则根据所述厚度步长改变所述第一出口厚度，并基于改变后的所述第一出口厚度与所述轧制力-变厚度步长迭代模型，按照预设的迭代次数进行迭代；其中，所述最大轧制力偏差为所述第一目标轧制力的0.01倍。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的迭代次数对所述第一轧制力进行闭环迭代后，包括：

当迭代至预设的最大迭代次数时，若确定所述第一出口厚度不满足预设的精度，但所述第一轧制力的轧制力偏差已满足预设的最大轧制力偏差，则结束迭代过程。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一工艺参数确定所述第一轧制道次的第一轧制力时，还包括：

根据所述第一工艺参数确定所述第一轧制道次的第一前滑；所述第一工艺参数包括：所述第一轧制道次的第一入口张应力、第一出口张应力、第一工作辊粗糙度及第一工作辊杨氏模量。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，第一入口张应力、第一出口张应力、第二入口张应力及第二出口张应力的范围为1000～200MPa；

第一工作辊粗糙度及第二工作辊粗糙度为1.2*10^-6～1.5*10^-6；第一工作辊杨氏模量及第二工作辊杨氏模量为206000MPa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二轧制道次的第二工艺参数确定所述第二轧制道次的第二轧制力后，包括：

获取所述第一轧制道次的第一入口厚度、第一出口厚度、第一前滑、第一入口张应力、第一出口张应力；

获取第二轧制道次的第二入口厚度、第二出口厚度、第二前滑、第二入口张应力、第二出口张应力，所述第二出口厚度为成品厚度；

基于预设的板形模型，根据所述第一轧制力、所述第一入口厚度、所述第一出口厚度、所述第一入口张应力、所述第一出口张应力、所述第一前滑确定料坯在所述第一轧制道次出口的第一延伸差分布及第一辊缝轮廓分布；

若所述第一延伸差分布及所述第一辊缝轮廓分布均匀，则基于预设的板形模型，根据所述第二出口张应力、所述第二入口厚度、所述第二出口厚度、所述第二入口张应力、所述第二出口张应力及所述第二前滑确定产品在所述第二轧制道次出口的第二延伸差；

判断所述第二延伸差是否满足预设的延伸差偏差，若不满足，则根据所述第二延伸差调整所述第二轧制力及所述第二压下率。