[发明专利]基材表面立体图案的加工方法及加工设备

权利要求书

1.一种基材表面立体图案的加工方法，其特征在于，包括：

将基材置于指定位置处停靠放置，其中，所述基材的表面上涂布有油膜层；

将所述基材以水平放置的方式输送至可对该基材的表面进行立体图案制造加工的立体图案加工区，其中，所述立体图案加工区包括其上设有设定的凹凸纹理结构而成的立体图案并可将该立体图案镜像移转至所述基材表面的光学移转辊、以及用于调整作用于所述基材受到的压力的压力辊，所述光学移转辊和所述压力辊均为可转动设置，且所述压力辊位于所述光学移转辊的下方，所述压力辊的轴线与所述光学移转辊的轴线平行设置，并垂直于同一竖直方向线；

使所述基材水平通过由所述光学移转辊和所述压力辊之间形成小于所述基材高度的空隙，并使所述光学移转辊和所述压力辊分别转动，以使所述光学移转辊上设有的凹凸纹理结构而成的立体图案镜像移转至所述基材的油膜层表面；

将已被镜像移转有立体图案的基材送至指定位置处；

其中，所述基材上设有油墨印刷网目点，所述油膜层覆盖所述油墨印刷网目点并涂布在所述基材的表面上，且该油膜层的厚度不小于4g/m²。

2.如权利要求1所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：在使所述基材水平通过由所述光学移转辊和所述压力辊之间形成小于所述基材高度的空隙的步骤中，使所述光学移转辊加热，并使所述光学移转辊加热产生的热量作用于所述基材，以使所述光学移转辊可将其上设有的立体图案能够均匀清晰镜像移转至所述基材上的表面。

3.如权利要求2所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：采用电磁加热方式使所述光学移转辊加热。

4.如权利要求2所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：采用热油加热方式使所述光学移转辊加热。

5.如权利要求1所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：使所述光学移转辊包括光学移转辊体及立体图案模具，使所述立体图案模具卷设于所述光学移转辊体上。

6.如权利要求1-5任一项所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：将所述基材置于送料输送带机构上停靠放置，并通过所述送料输送带机构将所述基材以水平放置的方式输送至可对该基材的表面进行立体图案制造加工的立体图案加工区。

7.如权利要求1-5任一项所述的基材表面立体图案的加工方法，其特征在于：通过出料输送带机构将已被镜像移转有立体图案的基材送至指定位置处。

8.一种基材表面立体图案的加工设备，其特征在于，包括：

框体；

光学移转辊，所述光学移转辊可转动设于所述框体上，且所述光学移转辊上设有通过凹凸纹理结构而成并可镜像移转至基材表面的油膜层的立体图案；

压力辊，所述压力辊可转动设于所述框体上，且所述压力辊位于所述光学移转辊下方，所述压力辊的轴线与所述光学移转辊的轴线平行设置，并垂直于同一竖直方向线，所述压力辊和所述光学移转辊之间形成小于所述基材高度的空隙；

其中，当所述基材水平通过由所述光学移转辊和所述压力辊之间形成的空隙时，所述光学移转辊和所述压力辊分别同时转动，所述光学移转辊通过挤压所述基材表面而将其上设有的凹凸纹理结构而成的立体图案镜像移转至所述基材的油膜层上；

其中，所述基材上设有油墨印刷网目点，所述油膜层覆盖所述油墨印刷网目点并涂布在所述基材的表面上，且该油膜层的厚度不小于4g/m²。

9.如权利要求8所述的基材表面立体图案的加工设备，其特征在于：所述光学移转辊包括光学移转辊体及立体图案模具，所述立体图案模具卷设于所述光学移转辊体上。

10.如权利要求8所述的基材表面立体图案的加工设备，其特征在于：还包括送料输送带机构和出料输送带机构；

所述送料输送带机构设于所述框体的一端，以供所述基材停靠放置，并可将所述基材以水平放置的方式输送至由所述光学移转辊和所述压力辊之间形成的空隙内；

所述出料输送带机构设于所述框体的另一端，以将已被镜像移转有立体图案的基材送至指定位置处。