[发明专利]铁芯制品的制造方法和制造装置

说明书

根据一个实施例，一种铁芯制品的制造方法包括：提供包括永磁体安置在其中的磁体插入孔的铁芯体，将熔融树脂以第一压力注入到铁芯体的磁体插入孔内，并且在熔融树脂注入到磁体插入孔内之后且在熔融树脂固化之前，将施加于熔融树脂的压力设定为比第一压力低的第二压力。

相关申请的交叉引用

本申请基于2018年7月31日提交的日本专利申请No.2018-144335，并且要求其优先权的权益。

技术领域

本公开涉及铁芯制品的制造方法和制造装置。

背景技术

作为专利文献1的JP-A-2013-059185公开了包括一对模具(上模具和下模具)和多个柱塞的树脂填充装置。下模具被构造为载置设置有多个磁体插入孔的铁芯体。上模具被构造为在上下方向上与下模具一起夹持铁芯体。上模具设置有在上下方向上延伸的多个树脂罐(pot)。各个柱塞被构造为能够在对应的树脂罐中伸缩。

通过使用在JP-A-2013-059185中描述的树脂填充装置将处于熔融状态的树脂(熔融树脂)填充到铁芯体的各个磁体插入孔而制造转子铁芯。具体地，转子铁芯的制造方法包括：利用上模具和下模具夹持在各个磁体插入孔内插入了磁体的铁芯体；利用各个柱塞从各个树脂罐挤出熔融树脂；并且将熔融树脂注入到各个磁体插入孔内。因此，利用树脂密封了分别插入到磁体插入孔中的永磁体，并且得到转子铁芯。

专利文献1：JP-A-2013-059185

发明内容

通过柱塞以预定压力将树脂罐中的熔融树脂注入到磁体插入孔内，使得在磁体插入孔中不产生未被树脂填充的区域。取决于此时的压力的设定值，存在经由熔融树脂加压磁体插入孔并且铁芯体膨涨的情况。在该情况下，得到的转子铁芯的外形可能从设计尺寸发生偏离，从而，影响转子铁芯的性能。

这里，本公开描述了铁芯制品的制造方法和制造装置，该铁芯制品的制造方法和制造装置能够抑制由于熔融树脂的注入而引起的铁芯制品的膨胀。

根据本公开的一个方面，提供了一种铁芯制品的制造方法，包括：提供包括磁体插入孔的铁芯体，其中，所述磁体插入孔内安置有永磁体；将熔融树脂以第一压力注入到磁体插入孔内；以及，在将所述熔融树脂注入到所述磁体插入孔内之后且在所述熔融树脂固化之前，将施加于所述熔融树脂的压力设定为比所述第一压力低的第二压力。

根据本公开的另一个方面，提供了一种铁芯制品的制造装置，包括：树脂注入装置，该树脂注入装置被构造为将熔融树脂注入到铁芯体内；和控制器。所述控制器被构造为：控制所述树脂注入装置以将熔融树脂以第一压力注入到所述铁芯体的永磁体安置在其中的磁体插入孔内；和在所述熔融树脂注入到所述磁体插入孔内之后且在所述熔融树脂固化之前，控制所述树脂注入装置以将施加于所述熔融树脂的压力设定为比所述第一压力低的第二压力。

依照根据本公开的铁芯制品的制造方法和制造装置，能够抑制由于熔融树脂的注入引起的铁芯制品的膨胀。

附图说明

在附图中：

图1是图示出转子叠片铁芯的一个实例的立体图；

图2是沿着图1的线II-II截取的截面图；

图3是图示出转子叠片铁芯的制造装置的一个实例的示意图；

图4是用于描述通过磁体安装装置将永磁体安装于转子叠片铁芯的磁体插入孔的一个实例的截面图；

图5是用于描述图4之后的过程的截面图；

图6是用于描述通过磁体安装装置将永磁体安装于转子叠片铁芯的磁体插入孔的另一个实例的截面图；

图7是用于描述图6之后的过程的截面图；并且

图8A和8B是图示出转子叠片铁芯的另一个实例的顶视图。