[发明专利]一种超高速水流柱形煤样制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种超高速水流柱形煤样制备装置，其特征在于：所述装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体为煤样切割部分，所述下箱体为环形煤样的处理部分，所述下箱体包括煤样固定夹，所述上箱体和下箱体之间通过箱体隔板相分隔；

所述下箱体底部表面设置有煤样固定夹，所述煤样固定夹为两块木质夹板，所述木质夹板通过柱型螺丝分别与下箱体侧壁相固定；所述箱体隔板下表面中部还设置有环形喷嘴枪托，所述环形喷嘴枪托通过固定装置固定在箱体隔板下表面中部，所述环形喷嘴枪托中部设置有出水口一，所述出水口一的一端与超高速往复增压泵通过水管相连接，所述出水口一的另一端与环形喷嘴螺纹连接；所述环形喷嘴套设在实心柱外侧，所述环形喷嘴内部中间设置有出水口二，所述环形喷嘴与实心柱侧壁和底部均设置有间隙，所述间隙用以形成超高速环形水幕对下方的煤样进行切割；

所述上箱体内部箱体底部设置有煤样固定装置，所述煤样固定装置为前、后配合的两块夹具，所述前、后配合的两块夹具的相对面分别设置有用以固定煤样的凹槽，所述煤样固定装置与箱体隔板之间还设置有耐磨板，所述耐磨板底部设置有滑动导轨，所述耐磨板的相邻的两个侧边分别与螺栓一相连接，通过旋转螺栓一调控耐磨板的位置；所述夹具固定设置在耐磨板表面，所述前、后配合的两块夹具中的其中一个夹具还连接有螺栓二，通过旋转螺栓二控制夹具的开口，所述前、后配合的两块夹具中的另一个夹具上表面黏贴有用以辅助切割定长煤样的标尺；

所述上箱体的顶部内壁设置有超高速水切割机，所述超高速水切割机对应煤样固定装置的左侧，所述超高速水切割机包括相连接的水管和喷嘴，所述水管还与箱体外部的超高速往复增压泵以及控制装置相连接；

所述环形喷嘴的间隙为0.2mm。

2.根据权利要求1所述的超高速水流柱形煤样制备装置，其特征在于：所述上箱体和下箱体均设置有双开透明塑料门，方便放置拿取煤样。

3.根据权利要求1所述的超高速水流柱形煤样制备装置，其特征在于：所述环形喷嘴枪托的出水口一处设置有螺纹孔，用以与环形喷嘴相连接。

4.根据权利要求1或2所述的超高速水流柱形煤样制备装置，其特征在于：所述下箱体底部表面与煤样固定夹之间还设置有耐磨板，所述耐磨板两侧固定安装有固定桩，所述螺栓穿过固定桩与夹板相连接。

5.根据权利要求1或2所述的超高速水流柱形煤样制备装置，其特征在于：所述上箱体的顶部内壁和箱体隔板下表面还设置有照明灯。

6.一种超高速水流柱形煤样制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种超高速水流柱形煤样制备装置完成制备过程，具体制备过程如下：

第一步：将从煤矿上采样得到的不规则煤样放置在下箱体的托盘上，利用煤样固定装置进行固定；

第二部：选取与要制备煤样的直径相对应的环形喷嘴，将其安置在环形喷嘴枪托上，用螺丝将其固定住；

第三步：通过螺旋螺栓，移动煤样固定装置的耐磨板，将煤样放置到一个合适的位置；

第四步：打开超高速往复增压泵对装置进行供压；

第五步：打开环形喷嘴的开关对煤样进行切割；

第六步：煤样切割完毕，关闭环形喷嘴的开关，并移动下方煤样重复第三步至第五步进行圆柱形煤样的制备；

第七步：煤样无法再制备圆柱形煤样时，关闭环形喷嘴的开关，取出环形煤样；

第八步：将在下箱体制备的环形煤样放置到上箱体的固定装置内并固定，移动耐磨板，对应后部的金属标尺进行圆柱形煤样的定长切割。