[发明专利]一种快速成型的翻边整形模具

说明书

本发明提供一种快速成型的翻边整形模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置，所述上模内设置有成型空间，下模内设置有成型的压料芯，所述下模内设置有脱料气泵，通过脱料气泵对压料芯内进行注气，通过瞬间注入气体对产品进行脱模，所述上模上设置有辅助压制气缸，通过辅助压制气缸对产品进行辅助成型。通过上模和下模合模，对产品进行翻边整形，并且通过脱料气泵对压料芯内进行注气，通过气压将产品顶出，避免脱模气缸与产品撞击导致产品变形，并且通过辅助压制气缸对产品进行辅助成型，设置散热孔对成型时产生的热量进行散热，并且通过缓冲聚氨酯和自润滑耐磨板对压料芯的其他部位进行保护，提高设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及加工模具领域，尤其涉及一种快速成型的翻边整形模具。

背景技术

目前在对汽车部件进行制造时，通常是使用模具对汽车部件进行压制成型，而目前对于汽车部件的制造，会使用翻边整形模具，而普通的翻边整形模具在脱模时通常是通过脱模气缸进行脱模，而脱模气缸在工作时很容易出现损伤，并且在模具加工时，由于摩擦会产生热量，而长时间受热会导致模具变形。因此，解决翻边整形模具工作时产品脱模不顺利且容易受热的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种快速成型的翻边整形模具，通过上模和下模合模，对产品进行翻边整形，并且通过脱料气泵对压料芯内进行注气，通过气压将产品顶出，避免脱模气缸与产品撞击导致产品变形，并且通过辅助压制气缸对产品进行辅助成型，设置散热孔对成型时产生的热量进行散热，解决了翻边整形模具工作时产品脱模不顺利且容易受热的问题。

本发明提供一种快速成型的翻边整形模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置，所述上模内设置有成型空间，下模内设置有成型的压料芯，所述下模内设置有脱料气泵，通过脱料气泵对压料芯内进行注气，通过瞬间注入气体对产品进行脱模，所述上模上设置有辅助压制气缸，通过辅助压制气缸对产品进行辅助成型。

进一步改进在于：所述上模上设置有散热孔，通过散热孔对成型时产生的热量进行散热。

进一步改进在于：所述上模和下模两侧均设置有铸入式起重棒，通过铸入式起重棒对模具进行吊装搬运。

进一步改进在于：所述上模上设置有温度传感器，通过温度传感器对上模的实时温度进行检测。

进一步改进在于：所述压料芯上设置有缓冲聚氨酯，通过缓冲聚氨酯对压料芯的其他部位进行保护。

进一步改进在于：所述压料芯上还设置有自润滑耐磨板，通过自润滑耐磨板对压料芯的其他部位进行保护。

本发明的有益效果：通过上模和下模合模，对产品进行翻边整形，并且通过脱料气泵对压料芯内进行注气，通过气压将产品顶出，避免脱模气缸与产品撞击导致产品变形，并且通过辅助压制气缸对产品进行辅助成型，设置散热孔对成型时产生的热量进行散热，并且通过缓冲聚氨酯和自润滑耐磨板对压料芯的其他部位进行保护，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的压料芯结构示意图。

其中：1-上模，2-下模，3-成型空间，4-压料芯，5-脱料气泵，6-辅助压制气缸，7-散热孔，8-铸入式起重棒，9-温度传感器，10-缓冲聚氨酯，11-自润滑耐磨板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所述，本实施例提供一种快速成型的翻边整形模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置，所述上模1内设置有成型空间3，下模2内设置有成型的压料芯4，所述下模2内设置有脱料气泵5，通过脱料气泵5对压料芯4内进行注气，通过瞬间注入气体对产品进行脱模，所述上模1上设置有辅助压制气缸6，通过辅助压制气缸6对产品进行辅助成型。所述上模1上设置有散热孔7，通过散热孔7对成型时产生的热量进行散热。所述上模1和下模2两侧均设置有铸入式起重棒8，通过铸入式起重棒8对模具进行吊装搬运。所述上模1上设置有温度传感器9，通过温度传感器9对上模1的实时温度进行检测。所述压料芯4上设置有缓冲聚氨酯10，通过缓冲聚氨酯10对压料芯4的其他部位进行保护。所述压料芯4上还设置有自润滑耐磨板11，通过自润滑耐磨板11对压料芯4的其他部位进行保护。通过上模1和下模2合模，对产品进行翻边整形，并且通过脱料气泵5对压料芯4内进行注气，通过气压将产品顶出，避免脱模气缸与产品撞击导致产品变形，并且通过辅助压制气缸6对产品进行辅助成型，设置散热孔7对成型时产生的热量进行散热，并且通过缓冲聚氨酯10和自润滑耐磨板11对压料芯4的其他部位进行保护，提高设备的使用寿命。