[发明专利]一种填充式织物及其织造工艺

说明书

本发明公开了一种填充式织物及其织造工艺，涉及纺织技术领域，所述填充式织物由表层织物、中间织物和底层织物构成，所述表层织物为缎纹织物，所述中间织物为填充物，不与经纱交织，所述底层织物为平纹织物，所述填充式织物的具体织造工艺包括以下步骤：(1)络筒工序；(2)整经工序；(3)浆纱工序；(4)穿筘工序；(5)织造工序；(6)整理工序。本织造工艺中中间织物不与经纱交织，填充物不计入极限紧度，且织造过程中，可以通过调整中间织物的纱线号数，来获得理想的厚重，解决了传统织造工艺无法生产超厚重织物的难题，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，市场应用前景广阔，适宜广泛推广。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种填充式织物及其织造工艺。

背景技术

目前在现有织造技术中，传统的厚重织物织造工艺通常是通过提高线密度或改变织物密度的方法来实现的，但是当线密度提高到一定程度超过织物的极限紧度时，反而无法织造，而通过改变织物密度来织双层布，只能部分的提高织物克重，且越接近极限紧度织造难度越大，对纺织器材如钢筘、综框等的消耗就越大。

为了解决传统织造工艺无法生产超厚重织物的问题，因此，本领域技术人员提供了一种填充式织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填充式织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填充式织物，所述填充式织物由表层织物、中间织物和底层织物构成，所述表层织物为缎纹织物，所述中间织物为填充物，不与经纱交织，所述底层织物为平纹织物。

作为本发明进一步的方案：所述填充式织物经纱方向表层织物与底层织物排列为3表层织物:1底层织物，纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底层织物:1表层织物:1中间织物:1表层织物。

一种填充式织物的织造工艺，所述填充式织物的具体织造工艺包括以下步骤：

(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线上的疵点和杂质；

(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

(3)浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱处理，优选为津田驹HS30浆纱机；

(4)穿筘工序：将经纱按规定的工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；

(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中络筒时采用金属槽筒。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90～100℃之间。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7，其中1、2、3、4、5表示表层经纱页框号，6、7表示下层经纱页框号，“+”与“+”之间表示这两根经纱穿在一个筘齿里。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的送经时间为310度。