[发明专利]一种基站天线振子的热熔压铆检测方法及系统

说明书

本发明公开了一种基站天线振子的热熔压铆检测方法，其包括热熔压铆设备对已装配的基站天线振子和塑胶件进行热熔压铆处理；点检测单元对若干个热熔点进行实时高度检测；数据分析系统判断每个所述热熔点的高度是否合格；区域检测单元对已完成热熔压铆的所述基站天线振子进行实时规格检测；所述数据分析系统判断所述基站天线振子的规格是否合格；本发明还公开了一种基站天线振子的热熔压铆检测系统。本发明设计合理巧妙，实时感测产品的尺寸，针对尺寸不合格的产品及时再加工，加工精度和效率高，可控性强，定位快速精确，设备占用空间小，在批量生产中保证产品的一致性，产品质量高，不良品率低，操作失误率低，人工成本低，有效地缩短加工周期。

技术领域

本发明涉及天线振子生产领域，具体涉及一种基站天线振子的热熔压铆检测方法及系统。

背景技术

随着通信行业的不断发展，基站天线在市场上的需求量也随之增多，其中天线振子是基站天线中用于发射和接收高频振荡信号的重要部件，例如5G基站天线振子，其加工工艺是将金属的振子和塑胶件装配于一体。目前，大部分的加工工艺采用锁螺丝形式使振子和塑胶件固定，或者压塑料铆钉形式使二者固定。但是由于锁螺丝形式会对基站天线的性能指标有很大的影响，且增加了基站天线的重量，在生产时需要设置大量的打螺丝工位，不仅加工效率低，操作失误率高，而且极易造成螺丝打歪斜或者打滑牙的问题，可控性低，产品质量难以保证。此外，还有采用效率较高的热熔机热熔的方法，此方法热熔效果不佳，产品的一致性差，加工精度低，人工成本高，可控性差，且缺乏检测系统对产品进行尺寸检测，难以保证产品的精度高要求，不良品率高。因此，需要推出一种新型的基站天线振子的热熔压铆检测系统及方法。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种基站天线振子的热熔压铆检测方法；还公开了一种基站天线振子的热熔压铆检测系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种基站天线振子的热熔压铆检测方法，所述方法包括：

步骤1，热熔压铆设备根据预设尺寸对已装配的基站天线振子和塑胶件进行热熔压铆处理；

步骤2，点检测单元对已完成步骤1的所述塑胶件上的若干个热熔点进行实时高度检测，并得出所述热熔点的高度检测数据；

步骤3，数据分析系统根据预设尺寸对所述高度检测数据进行比较分析，判断每个所述热熔点的高度是否合格；

步骤4，若所述数据分析系统判断所有所述热熔点的高度均合格，区域检测单元对已完成热熔压铆的所述基站天线振子进行实时规格检测，并得出所述基站天线振子的规格检测数据；

步骤5，所述数据分析系统根据预设基准线对所述规格检测数据进行比较分析，判断所述基站天线振子的规格是否合格。

上述的基站天线振子的热熔压铆检测方法，其中在步骤3中，若所述数据分析系统判断某个所述热熔点的高度不合格，则计算出尺寸差值，并向所述热熔压铆设备发出再加工信号。

上述的基站天线振子的热熔压铆检测方法，其中所述热熔压铆设备接收所述再加工信号，并根据所述尺寸差值对高度不合格的所述热熔点进行再加工，直至所述数据分析系统判断所述热熔点的高度合格。

上述的基站天线振子的热熔压铆检测方法，其中旋转驱动单元接收所述再加工信号后，驱动对应高度不合格的所述热熔点处的热熔焊头下降所述尺寸差值的高度，所述热熔焊头对所述热熔点进行再加工，直至所述数据分析系统判断所述热熔点的高度合格。

上述的基站天线振子的热熔压铆检测方法，其中在步骤4中，所述实时规格检测包括对所述基站天线振子的长度、宽度和高度进行检测。

上述的基站天线振子的热熔压铆检测方法，其中在步骤5中，所述预设基准线包括长度、宽度和高度基准线，所述预设基准线的上、下限根据所述基站天线振子的规格的上、下公差来设置。