[发明专利]环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法

说明书

环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法，先合成环氧改性聚酯树脂，然后将环氧改性聚酯树脂制成成品漆。本发明方法通过先期对聚酯树脂进行环氧改性，然后以环氧改性聚酯树脂作为基料制备预涂金属卷材涂料底漆，环氧树脂与聚酯树脂发生接枝反应，得到环氧改性聚酯树脂，这样的环氧改性聚酯树脂比混拼方法做出来的底漆的性能如在附着力，柔韧性，耐沸水，耐湿热等方面要强很多，在保证漆膜硬度的情况下，明显增进柔韧性改善T弯性能，同时增加交联密度增强耐腐蚀性能，使用环氧改性聚酯树脂可减少涂料制作工序，减少添加原材料品种，因而也可以减少生产控制成本，增加批次间稳定性，降低质量风险。

技术领域

本发明涉及预涂金属卷材涂料底漆合成技术领域，具体涉及一种环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法。

背景技术

目前环氧树脂在预涂金属卷材涂料底漆中得到广泛的使用，而环氧底漆所采用的环氧树脂基于双酚A型的E-06或E-03，环氧树脂涂料形成的涂膜内有不可被腐蚀介质破坏的化学键以及极性集团，因而具有极好的耐化学药品性，同时交联后的环氧树脂漆膜含有许多羟基和醚键因而与底材有强的极性结合力，对腐蚀介质有屏蔽作用，而且能钝化被保护金属，起到缓蚀和电化学作用，但其柔韧性较差。

聚酯底漆也是在卷材涂料使用较多的一种底漆，分子链中含有羧基、羟基等活性基团和酯键、醚键等极性集团，能和多种固化剂交联。对基材有很好的结合力，附着力、柔韧性均较好，机械加工性能优于环氧底漆，但是其防腐蚀性能不如环氧树脂。

在实际使用过程中，为了满足市场需求以及弥补环氧树脂涂料以及聚酯树脂涂料的性能缺点，常常使用聚酯树脂拼加环氧树脂的方法，以期得到一个综合性能优异的预涂金属卷材涂料底漆。目前广泛使用的是聚酯树脂后拼加环氧树脂技术，即在聚酯树脂涂料生产阶段拼合一部分的环氧树脂，以达到增加附着，提高硬度，增加耐腐蚀等目的，环氧树脂结构上含有很多羟基，环氧基及醚键，因此对基材有很强的附着力，同时其耐化学品性能优良，如耐碱性，耐盐雾性等，因此，普通预涂卷材底漆一般采用聚酯树脂与环氧树脂混拼采用，即在涂料配方中分别添加这两种成分，使该底漆同时具有聚酯和环氧的特性，但该体系搭配性能一般，在实际使用过程中，冷拼加环氧树脂有诸多问题，如拼加后T弯性能下降，柔韧性变差，批次间加量波动，储存分层明显等。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环氧改性聚酯树脂在预涂金属卷材涂料底漆合成的应用方法，先合成环氧改性聚酯树脂，然后将环氧改性聚酯树脂制成成品漆，具体工艺步骤如下：

(1)环氧改性聚酯树脂的合成，原料包括甲基丙二醇、间苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸苷、环氧树脂、单丁基氧化锡、二甲苯、混合芳烃溶剂S-100、混合型二元酸二甲酯溶剂，其中各成分使用质量含量为：甲基丙二醇18％-20％；间苯二甲酸2％-3％；己二酸9％-10％；邻苯二甲酸酐12％-13％；偏苯三酸苷2％-3％；环氧树脂7％-8％；单丁基氧化锡0.05％-1％；二甲苯1％-2％；混合芳烃溶剂S-10032％-35％；混合型二元酸二甲酯溶剂10％-15％，将甲基丙二醇、间苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸苷、环氧树脂、单丁基氧化锡投入合成釜中,缓慢加热升温至物料融化,开启搅拌；控制物料温度在150℃-160℃保温脱水,以每10分钟升3℃-5℃的速度升至230℃，保温至透明，控制馏头温度在98-102℃；透明后降温至180℃以下，向物料中加二甲苯进行回流脱水，至酸值10mgKOH/g以下,降温后加入混合芳烃溶剂S-100和混合型二元酸二甲酯溶剂进行稀释，稀释至合适黏度后出料；