[发明专利]一种搅拌机真空上料装置

说明书

本发明公开了一种搅拌机真空上料装置，包括机架、储料罐和进料仓，所述储料罐固定设置在机架的下部，所述进料仓设置在机架上，位置高于储料罐，所述储料罐与进料仓通过进料管连接在一起，所述储料罐还通过一个出料管与搅拌机料筒相连所述进料仓成倒锥形，所述进料仓内的中部有一个震动网格，所述震动网格通过减震装置固定在进料仓内壁上，所述震动网格靠近进料仓壁的位置设置有一个震动电机，用于带动震动网格震动，所述进料仓顶部设置有进料仓盖。本发明使锂电池浆料制备过程中，实现了搅拌机不停机加料，且省时省力，能够整袋料添加，加料过程无粉尘，改善了生产环境，维护了工人的身心健康，同时提高了浆料的混合质量。

技术领域

本发明涉及锂电池浆料搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌机真空上料装置。

背景技术

锂电池的电极浆料是电池的开头，也是最重要的环节，电极浆料质量的好坏，直接决定了锂电池的质量。

正极浆料主要由粘结剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料也类似，主要由增稠剂、粘结剂、碳粉或其它负极材料等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料、固体与固体颗粒之间的相互混合、溶解、摩擦、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、粒度、粘度等参数的变化。锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。浆料的制备一般会经过以下几个阶段：

①干粉混合。颗粒之间以点点、点面、点线形式接触。

②半干泥状捏合阶段。此阶段在干粉混合均匀之后，加入粘结剂液体或溶剂，原材料被润湿、呈泥状。经过搅拌机的强力搅拌，物料受到机械力的剪切和摩擦，同时颗粒之间也会有内摩擦，在各个作用力下，原料颗粒之间趋于高度分散。此阶段对于成品浆料的粒度和粘度有至关重要的影响。

③稀释分散阶段。捏合完成之后，缓慢加入溶剂调节浆料粘度和固含量。此阶段分散与团聚共存，并最后达到稳定。在这个阶段物料的分散主要受机械力、粉液间摩擦阻力、高速分散剪切力、浆料与容器壁撞击相互作用力的影响。

上述浆料的制备需要用到一种混合设备，即真空搅拌混料机，简称搅拌机。

由于浆料制备有几个阶段，每个阶段投入的料不同，因此，现有的搅拌机上料基本都是人工上料，人工上料存在的缺点有：在加料时，必须将设备停止，搅拌桶落下来，一勺一勺的往里添加，添加完后，升桶，按工艺搅拌一段时间后，设备再停止，下落加料重复上述动作，并且由于浆料的原料很多都是粉状的，在加料的过程中粉尘比较大，对工人的生产环境和身心健康极为不利。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种搅拌机真空上料装置，使锂电池浆料制备过程中，实现了搅拌机不停机加料，且省时省力，能够整袋料添加，加料过程无粉尘，改善了生产环境，维护了工人的身心健康，同时提高了浆料的混合质量。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种搅拌机真空上料装置，包括机架、储料罐和进料仓，所述储料罐固定设置在机架的下部，所述进料仓设置在机架上，位置高于储料罐，所述储料罐与进料仓通过进料管连接在一起，所述进料管上设置有进料气动阀，所述储料罐还通过一个出料管与搅拌机料筒相连，用于向搅拌机加料，所述进料仓成倒锥形，底部与进料管连接，所述进料仓内的中部有一个震动网格，所述震动网格通过减震装置固定在进料仓内壁上，所述减震装置包括减震缓冲部件和减震轴，所述减震缓冲部件套在减震轴上，所述震动网格靠近进料仓壁的位置设置有一个震动电机，用于带动震动网格震动，所述震动电机的电线穿过进料仓壁与控制箱连接，所述电线穿过进料仓壁的位置设置有密封装置，所述进料仓顶部设置有进料仓盖，防止进料仓进料过程粉尘飞扬。

进一步的，所述进料仓为倒多棱锥形或到圆锥形中的一种。