[发明专利]一种环己醇精制预热系统和工艺及应用

说明书

本公开提供了一种环己醇精制预热系统和工艺及应用，系统包括预热分离装置、预热再沸器、环己醇分离塔、环己烷精制塔；预热分离装置的物料进口连接环己烯水合反应器的物料出口，预热分离装置的预分离气相出口连接环己醇分离塔的气相物料进口，预热分离装置的预分离液相出口连接环己醇分离塔的液相物料进口，预热分离装置的循环物料出口连接预热再沸器的管程物料进口，预热分离装置的循环物料进口连接预热再沸器的管程物料出口，环己烷精制塔的塔顶物料出口连接预热再沸器的壳程物料进口。本公开提高环己醇精制系统的环己醇分离塔利用负荷及分离效率，节省环己醇分离塔的外加能源。

技术领域

本公开涉及环己醇精制系统及工艺，具体涉及一种环己醇精制预热系统和工艺及应用。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

环己醇主要用于制取环己酮、己二酸、增塑剂、表面活性剂以及用作工业溶剂等。其传统生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。

环己烯水合法是一种新兴的生产环己醇工艺，与传统工艺相比，该工艺具有安全、绿色环保的特点。环己烯水合生产环己醇的工艺流程主要由水合反应、环己醇精制等主要工序组成。根据本公开发明人对环己烯水合生产环己醇工艺的了解，水合反应后的120℃、0.5MPaG含环己醇9％、环己烯90％左右的产物通过压差送至真空度为60KPaG的环己醇分离塔，由于压差的变化导致液体物料在环己醇分离塔进口闪蒸降温，设备进口内外温差大，环己醇与环己烯的沸点相差较大特点，常压下，环己醇的沸点为160℃，环己烯的沸点为83℃；进口温度管线温度由120℃降至设备内58℃。在环己醇生产工艺中，精制工序是重要的操作单元，精制效果不仅影响到产品质量，重要的是相同的精制产品量消耗的能源直接影响生产成本与外加能源的消耗。环己醇精制生产工艺中，传统的冷凝器、换热器采用的换热介质为循环水及蒸汽，这些比较传统的精制工艺浪费大量的外加能源。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本公开的目的是提供一种环己醇精制预热系统和工艺及应用，提高环己醇精制系统的环己醇分离塔利用负荷及分离效率，节省环己醇分离塔的外加能源。

为了实现上述目的，本公开技术方案为：

第一方面，一种环己醇精制预热系统，包括预热分离装置、预热再沸器、环己醇分离塔、环己烷精制塔；

所述预热分离装置的中部设有物料进口，预热分离装置的顶部设有预分离气相出口，预热分离装置的底部设有预分离液相出口和循环物料出口，预热分离装置的下部设有循环物料进口；环己醇分离塔的中部设有液相物料进口和气相物料进口，气相物料进口设置在液相物料进口的上方；

预热分离装置的物料进口连接环己烯水合反应器的物料出口，预热分离装置的预分离气相出口连接环己醇分离塔的气相物料进口，预热分离装置的预分离液相出口连接环己醇分离塔的液相物料进口，预热分离装置的循环物料出口连接预热再沸器的管程物料进口，预热分离装置的循环物料进口连接预热再沸器的管程物料出口，环己烷精制塔的塔顶物料出口连接预热再沸器的壳程物料进口，预热再沸器壳程冷凝的液相物料出口至回收设备。

首先，本公开在环己醇分离塔之前设置预热分离装置、预热再沸器能够预先将环己烯水合反应器产生的物料预分离成气相物料和液相物料，环己醇分离塔设置液相物料进口和气相物料进口使预分离的气相物料和液相物料逆流接触，便于液相与气相能量的交换，节省能源，达到能源充分利用的目的。其次，预热再沸器的壳程连接环己烷精制塔的塔顶物料出口，通过环己烷塔顶物料对环己烯水合反应后的物料进行加热，从而提高环己醇精制系统的环己醇分离塔利用负荷及分离效率，节省环己醇分离塔的外加能源，同时环己烷精制塔顶需冷凝的气相物料被冷凝成需要的液相物料。