[发明专利]眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法

说明书

本发明公开了眼镜镜脚的加工成型模具，具有上模、下模和胶管，上模和下模合模在一起形成镜脚型腔供金属支杆设置，镜脚型腔的前端具有支撑槽供金属支杆的镜脚铰接座置入，镜脚型腔的后端形成贯穿模具的插孔供胶管插置，镜脚型腔通过插孔连通至模具的外部，胶管的粗细大小满足能够套在金属支杆的尾端，胶管在镜脚加工时伸入镜脚型腔中并套在金属支杆的尾端，模具上还形成注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与镜脚型腔的前端连通。还公开了相应的加工成型方法。本发明不仅使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心，而且，加工容易，用料节省，避免浪费，加工成本低，成品率高。

技术领域

本发明涉及一种眼镜的加工技术领域，特别与眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法有关。

背景技术

眼镜是在框架内镶嵌透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜的镜脚依据使用的材料分为金属镜脚和塑胶镜脚。

其中，塑胶镜脚是由金属支杆和外包覆层(塑胶)组成，外包覆层为镜脚主体，金属支杆起到支撑镜脚和增加强度的作用。金属支杆靠镜框的前端具有镜脚铰接座，铰接座伸出外包覆层之外，用于实现镜脚与镜框的铰接，而金属支杆的后端则隐藏在外包覆层中。加工时，将金属支杆的前端(从外包覆层伸出而外露)架在模具上，而金属支杆的后端(隐藏于外包覆层中)悬空在模具中，外包覆层借助模具成型，实现金属支杆与外包覆层的结合。这种结构的金属支杆在镜脚加工过程中存在定位难、容易偏心，直接影响产品品质和美观。

为了使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心，有人将金属支杆的后端延长形成适于架设在模具上的尾段，使原来的金属支杆成为塑胶镜脚在注塑加工模具中的插芯，金属支杆的后端通过折点与尾段的前端连接。加工时，将金属支杆的前端和尾段架在模具上，再借助模具注塑成型外包覆层，然后通过折点将尾段从金属支杆的后端折断并拔出，使外包覆层最终与金属支杆结合而成型为镜脚。这种结构的插芯使金属支杆在镜脚加工过程中定位容易、避免偏心，确保产品品质和美观。但是，在实际加工中，业者发现这种方式存在诸多问题：

一、插芯结构使得金属支杆用料大大增加，大约增加原来用料的1/4，而加工后被折断的尾段被抛弃，造成大量浪费，镜脚的加工成本大大增加，眼镜的成本也因此提高；

二、插芯的尾段需要折断才能拔出，折断操作难度大，尾段拔出后，外包覆层在尾段拔出位置会出现较大的切口，后续打磨切口难度增加，次品率随之增加。

有鉴于此，本发明人对眼镜镜脚的加工成型模具和方法进行研究，终有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法，不仅使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心，而且，加工容易，加工成本低，成品率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

眼镜镜脚的加工成型模具，具有上模、下模和胶管，上模和下模合模在一起并在上模和下模之间形成镜脚型腔供金属支杆设置，镜脚型腔的前端具有支撑槽供金属支杆的镜脚铰接座置入，镜脚型腔的后端形成贯穿模具的插孔供胶管插置，镜脚型腔通过插孔连通至模具的外部，胶管的粗细大小满足能够套在金属支杆的尾端，胶管在镜脚加工时伸入镜脚型腔中并套在金属支杆的尾端，模具上还形成注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与镜脚型腔的前端连通。

所述注塑通道与镜脚型腔连通处设有注塑小孔。

所述支撑槽形成在上模的镜脚型腔中，注塑通道形成在上模和下模之间，注塑口形成在下模上，注塑通道通过注塑小孔与镜脚型腔的前端连通。

所述上模和下模合模在一起形成两个并排设置的镜脚型腔供成型眼镜的一对镜脚，并且在两个镜脚型腔之间形成注塑口和T型注塑通道，注塑口位于T型注塑通道的下端，T型注塑通道的左右两端接至镜脚型腔的前端，注塑口通过T型注塑通道与镜脚型腔连通。