[发明专利]烧结锯片装炉工作台

说明书

本发明公开了一种烧结锯片装炉工作台，属于烧结锯片装炉辅助设备技术领域，包括承托锯片模具的工作台架，工作台架上设置有锯片定位装置，锯片定位装置包括固定在工作台架上的用于导引芯轴的竖直的芯轴导轨和紧贴芯轴导轨由下向上步进上升的芯轴顶杆，芯轴顶杆与步进升降装置连接，本发明提高了现有间隔垫寿命，减少加压时烧结锯片破碎现象，提高了烧结锯片的质量，降低了劳动强度，缩小了芯轴与间隔垫和基体的工作间隙，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及烧结锯片装炉，尤其是一种烧结锯片装炉工作台，属于烧结锯片装炉辅助设备技术领域。

背景技术

目前国内金刚石工具在制作过程中所需要的热源为电阻炉、井式炉、连续炉、钟罩炉，其中被广泛应用的为连续炉和钟罩炉，而钟罩炉由于设备简单、灵活而使用更为普遍。烧结过程是将压制好的锯片(俗称毛片)装在间隔垫中，然后沿锯片轴向摞起来，每两个压制好的锯片用间隔垫隔开，间隔垫实际是锯片最终成型的模具，一般由石墨或耐热钢加工而成，可以重复使用，上下垫块一般为石墨材料。为了使每一摞中锯片和间隔片的定位准确，锯片和间隔垫的中心都有定位孔，并且定位孔中穿入芯轴定位。每一摞相互间隔的压制好的锯片和间隔垫、芯轴组合在一起，称为一个锯片柱，简称一柱。间隔垫与毛片间隔摞放，直至达到规定高度，最上面放置压块，最后，插入芯轴。压块的作用是保护芯轴。在加压时每柱的高度缩小芯轴高度不变，放置的芯轴如果高出压块会导致将芯轴压弯，相邻锯片柱之间或锯片柱与烧结炉内壁之间干涉。将每柱移至到整体下垫块上，整体下垫块载着各柱锯片被自动推送到烧结炉的炉墩上，这个过程称为装炉。根据烧结炉和毛片的径向尺寸，每炉可以装一柱或多柱。在每一柱中，压制好的锯片与间隔垫的接触面在刀头的两个侧面和间隔垫的外圆部分，基体与间隔垫之间存在间隙。目前现有装炉工艺中芯轴起不到径向定位的作用，只起到大致定位、防止倾倒的作用。如果芯轴与间隔垫和毛片基体中心孔采用间隙配合，在装好一柱后，芯轴从上向下穿入十分困难。因为每个毛片在间隔垫中的径向定位十分粗糙，刀头外径与间隔垫型腔内径必须预留刀头在加压的外径变形量，一般都在毫米级。所以，毛片与间隔垫的同轴误差很大。为了使芯轴能够穿入整柱毛片和间隔垫，必须将芯轴的直径减小，一般比基体和间隔垫的中心孔小2-3mm。而刀头外缘与间隔垫型腔内径是唯一的定位基准。即使几个毫米的间隙，也不能使芯轴穿入顺利完成，在穿入过程中必须晃动芯轴，边穿入边晃动。由于芯轴的晃动，下部的毛片与间隔垫要发生径向的相对移动，由于上面间隔垫和毛片的重力作用，刀头与间隔垫产生摩擦，使毛片刀头从基体上粘接部位脱落、或产生裂纹。如果裂纹轻微，在烧结的加压阶段，由于温度高，刀头受压缩作用，裂纹消失，烧结后不被人们发现。如果裂纹较大，加压不能挽救，成为废品，烧结后挑选剔除，但很难做到百分之百剔除含有裂纹的锯片，给产品质量留下了隐患。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种烧结锯片装炉工作台。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种烧结锯片装炉工作台，包括承托锯片模具的工作台架，工作台架上设置有锯片定位装置，锯片定位装置包括固定在工作台架上的用于导引芯轴的竖直的芯轴导轨和紧贴芯轴导轨由下向上步进上升的芯轴顶杆，芯轴顶杆与步进升降装置连接；

所述步进升降装置包括与芯轴顶杆平行设置的棘齿条以及与棘齿条配合的一侧带有棘爪的下降手柄，棘齿条通过连接横杆与芯轴顶杆固定连接，所述下降手柄另一侧设置有驱动下降手柄升降来带动棘齿条上升的步进动力机构；

所述步进动力机构包括与下降手柄连接的设置在升降导轨内的升降滑块、作用缸以及蓄势器，所述作用缸为汽、油作用缸，升降滑块上方和下方设置有与控制器连接的上位行程开关和下位行程开关，所述升降滑块下端与作用缸的活塞杆上端连接，蓄势器下端与作用缸下端通过油路连接，油路上设置有气动球阀和单向节流阀，作用缸上端和蓄势器上端的气路分别与一个Y型三位四通换向阀的A、B口连接，蓄势器的气路上设置有节流阀，三位四通换向阀的P、T口分别与压缩空气和外界连接，两位四通换向阀的A、B口分别与气动球阀的两个控制端连接，两位四通换向阀的P口与压缩空气连接、T口封闭；