[发明专利]一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法

说明书

本发明涉及一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法，属于气垫船围裙胶布领域。所述混炼胶原料组成成分为氯丁橡胶、硬脂酸、防护蜡、防老剂、古马隆、促进剂DM、MgO、炭黑、白炭黑、硅‑69、增塑剂、粘合剂RC、不溶性硫磺、ZnO和促进剂NA‑22；通过密炼、开炼、出片后得到。本发明所述混炼胶中，各成分及含量的配合使用可有效提高混炼胶的粘合性能和耐老化性能。所述方法中，排胶温度控制在105℃以下，有效的防止了凝胶的产生。此外，开炼阶段加入氧化锌、粘合剂RC和不溶性硫磺，可防止氯丁橡胶在密炼时的焦烧现象，此外，在混炼胶制备过程的开炼阶段加入不溶性硫磺，还可防止氯丁橡胶早期硫化。

技术领域

本发明涉及一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法，属于气垫船围裙胶布领域。

背景技术

现有中小型气垫船围裙，气垫船围裙由胶布制成，胶布由骨架材料(包含尼龙和聚酯等)和表面的覆胶层组成，覆胶层主要采用天然橡胶为主的二烯烃类橡胶材料，其加工性能良好，初始粘合强度高，但是耐老化性能差，尤其是在高盐、高湿热的海洋环境下使用，很快出现老化龟裂、脱层，导致失效。为改善其老化性能，中国专利CN102219943B提供了一种气垫船围裙用氯丁/天然橡胶及制作方法，采用了氯丁橡胶为主，并添加了天然橡胶，同时在配方中加入了复配型粘合剂XS-100，提高了粘合强度高。在一定程度上改善了老化性能，又避免了单独用氯丁橡胶与骨架材料粘合强度不高的缺点。但是所述橡胶的耐老化性能和粘合强度仍有待提高，在高湿热的南海地区，仍不能满足性能要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法，在保证粘合性能的同时，提高了胶布的耐老化性能，满足高盐、高湿热条件下的动态使用。

为实现本发明的目的，提供下述技术方案。

一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶，所述混炼胶原料组成成分及其质量份数如下：

其中，所述促进剂DM为二硫代二苯并噻唑；所述硅-69为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物；所述促进剂NA-22为1,2-亚乙基硫脲；所述炭黑为炭黑N550和炭黑N330，所述增塑剂为增塑剂DOP和增塑剂DOS，增塑剂DOS为癸二酸二辛酯；增塑剂DOP为邻苯二甲酸二辛酯。粘合剂RC为商品化的复配型间甲白粘合体系。

优选的，所述防老剂组成成分及其质量分数为：1.0～2.0份的防老剂BLE，1.0～2.0份的防老剂AW和1.0～2.0份的防老剂A；所述防老剂BLE为9,9-二甲基吖啶；防老剂AW为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；防老剂A为N-苯基-α-萘胺。

优选的，所述炭黑中炭黑N550的质量份数为10.0～40.0份，炭黑N330的质量份数为10.0～40.0份。

优选的，所述增塑剂中增塑剂DOP的质量份数为3.0～10.0份，增塑剂DOS的质量份数为3.0～10.0份。

一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶的制备方法，所述方法步骤如下：

(1)配料：按照所述混炼胶原料组成及其质量份数要求进行配料；

(2)密炼：在密炼机中，依次加入氯丁橡胶、硬脂酸、防护蜡、促进剂、防老剂、古马隆、MgO、硅-69、炭黑、白炭黑和增塑剂进行密炼，得到密炼后的中间物，其中，排胶温度≤105℃，密炼时间≤6min；

(3)开炼：在两辊开炼机上，40-60℃下，向密炼后的中间物中依次加入ZnO、粘合剂RC和不溶性硫磺进行开炼；

(4)出片，得到一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶。