[发明专利]一种无水泡泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无水泡泥及其制备方法，以重量份数计，该无水泡泥包括：莫来石粉10‑30份、刚玉粉5‑10份、焦粉10‑15份、粘土10‑15份、碳化硅粉8‑10份、绢云母粉5‑8份、石英粉5‑10份、菱镁矿粉5‑10份、沥青粉8‑10份和蒽油18‑25份。本发明通过添加石英粉和凌美矿粉，利用两者复配作用，进一步增强无水泡泥的耐温性和强度；通过添加沥青粉，增加其与各粉料的接触表面，使其能够与各粉料充分混合，进而提高无水泡泥的粘接性和强度。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，更具体地，涉及一种无水泡泥及其制备方法。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。无水泡泥主要用于高炉出铁口的压入堵塞；基于无水泡泥的应用要求，需要其具有良好的粘结性、耐温性、强度、抗渣性和稳定性。但是现有的一些无水泡泥存在粘结性和强度较差，进而导致其稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种无水泡泥，使其具有良好的粘结性和强度，进而具有良好的稳定性。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种无水泡泥，以重量份数计，该无水泡泥包括：莫来石粉10-30份、刚玉粉5-10份、焦粉10-15份、粘土10-15份、碳化硅粉8-10份、绢云母粉5-8份、石英粉5-10份、菱镁矿粉5-10份、沥青粉8-10份和蒽油18-25份。

优选地，所述莫来石粉的平均粒径为180-325mm。

优选地，所述刚玉粉的平均粒径为200-320目。

优选地，所述石英粉的平均粒径为0-5mm。

优选地，所述菱镁矿粉的平均粒径为0-5mm。

优选地，所述沥青粉的平均粒径为80-100目。

优选地，所述碳化硅粉的平均粒径为600-800目。

优选地，所述绢云母粉的平均粒径为600-800目。

本发明的另一方面提供上述无水泡泥的制备方法，该制备方法包括：

(1)将莫来石粉、刚玉粉、焦粉、粘土、碳化硅粉、绢云母粉、石英粉、菱镁矿粉和沥青粉混合均匀，得到混合物；

(2)向所述混合物中添加蒽油，然后混碾，最后挤成块状，得到所述无水泡泥。

根据本发明，优选地，步骤(1)中，混合的时间为10-15min；

步骤(2)中，混碾的时间为30-60min。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明通过添加石英粉和凌美矿粉，利用两者复配作用，进一步增强无水泡泥的耐温性和强度。

(2)本发明通过添加沥青粉，增加其与各粉料的接触表面，使其能够与各粉料充分混合，进而提高无水泡泥的粘接性和强度。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。