[发明专利]输油管道管内腐蚀检测装置

说明书

本发明公开了一种输油管道管内腐蚀检测装置，包括：检测装置壳体；移动机构，安装在检测装置壳体的外侧，移动机构用于使检测装置壳体紧贴依附于输油管道的内壁移动；驱动电机，通过连接绳与检测装置壳体相连接，驱动电机用于驱动检测装置壳体沿输油管道内移动；管壁厚度检测传感器，安装在检测装置壳体的端部，且管壁厚度检测传感器的检测信号发射端伸出至检测装置壳体的外部；控制器，安装在检测装置壳体内，管壁厚度检测传感器与控制器连接；通讯单元，与控制器连接，通讯单元与一上位机通讯连接。该管内腐蚀检测装置能够对输油管道的壁厚进行移动检测，检测速度快，检测效率高；能够实时将检测数据传输至上位机，及时进行调整。

技术领域

本发明涉及输油管道检测技术领域，具体而言，涉及一种输油管道管内腐蚀检测装置。

背景技术

输油管道的腐蚀一直是影响生产装置安全运行的重要因素。在炼油工艺特殊的工况条件下，炼油装置在高温、高压下承受着腐蚀性介质的侵蚀。尤其在是近年来原油含硫量高、酸值高的情况下，原油质量的劣化更加重了炼油装置设备的腐蚀。

一般情况下，随着使用条件不同，腐蚀过程的动力学行为与腐蚀破坏的形式和特征差别较大，多数腐蚀破坏是在孕育期间没有明显症状的情况下突然发生的，使输油管道的强度迅速降低或者破裂，从而引起灾难性后果。因此，炼厂装置、设备、管线产生的腐蚀，轻则造成介质的泄漏而迫使工厂停工检修，重则导致重大事故的发生，严重影响了生产的安全稳定运行。另外，设备管线的腐蚀缩短了装置的运行周期和设备使用寿命，从而增加了大量的检维修费用和设备更换费用，使炼油企业的经营成本大幅升高，影响整体经济效益。

对于我国来说，从对石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查结果可以看出，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上，而石油化工领域的腐蚀占到了总产值的6％，高于其他行业1倍左右，且石油化工生产中因腐蚀造成的事故大约占总事故的31％。可以看出我国由于输油管道的腐蚀而造成的经济损失是非常巨大的。

随着近几年我国各大石化公司从中东地区进口的含高硫和高酸的原油比例的大幅度增加，此外还有近几年我国含硫油气田的开发，致使炼油工业在生产炼制过程中，长期被含硫和硫化物引起的设备腐蚀问题所困扰，且因腐蚀导致的设备失效、破裂而造成的爆炸和人身伤亡的恶性破坏事故带来了严重的社会后果。由此可见在我国对于石油化工行业，解决金属设备以及管道的腐蚀也就是解决制约企业安全生产的一个非常主要的问题。所以对输油管道腐蚀在线检测装置的研究和开发，对于确保我国炼油工业的发展和生产长周期的运行均具有深远的意义。

申请号为CN201610519699.1的专利文献公开了一种石油管道不停产的腐蚀检测方法，主要是通过隔离技术与现场腐蚀挂片拆装技术相结合，将腐蚀挂片所在管段进行隔离，不影响生产流程的情况下对腐蚀挂片进行拆卸。该专利无法解决挂片式检测管道时间反馈慢，不能实时反映管道数据的问题。此发明设备固定在输油管道中间某区域，不具有可移动性。

申请号为CN20170433688.6的专利文献公开了一种输油管道泄漏监测装置及监测方法，通过在输油管壁外侧铺设电缆，电缆内平行铺设两条导线和油溶性绝缘材料，当油品泄漏后，绝缘材料溶解破坏，泄漏点导线连通，通过欧姆表、示波器准确测算管道的泄漏位置。该专利更加倾向于腐蚀引发泄漏后定位措施，使用成本比较高。

申请号为CN20161232307.5的专利文献公开了一种无线传输的壁厚腐蚀在线检测系统，该系统可以安装在室内运行设备上及室外传输管道上，周期性的检测设备腐蚀情况，通过无线方式发送到接收端，接收端通过分析观察设备及腐蚀情况并进行相应的措施。该专利通过壁厚测量腐蚀情况，但还是需要人力进行测量，如果检测位置不佳可能无法测准腐蚀情况。

现有的检测装置无法在移动中进行检测、检测速度比较慢、无法实时进行调整、检测的效率不高；因此，有必要开发一种新型的用于输油管道内的腐蚀检测装置，以解决上述问题。

发明内容