[发明专利]一种铁尾矿复合型自保温砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于所述铁尾矿复合型自保温砌块包括保温内芯和包覆在保温内芯外部的承重框架，所述保温内芯和承重框架的重量配比为1~5：6~10；按照重量份数计，所述保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末10~80份，水泥20~150份，膨胀珍珠岩10~40份，添加剂A 0.1~5份，发泡剂0.1~10份，稳泡剂0.08~0.2份；所述添加剂A由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1 : 0.5~1.5 : 1~10；

所述保温内芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：将铁尾矿研磨粉碎并过筛，得到铁尾矿粉末，备用；

S2：取步骤S1所得铁尾矿粉末10~80份、水泥20~150份、膨胀珍珠岩10~40份和添加剂A0.1~5份混合，再加入10~150份水搅拌均匀，得到混凝土浆料A；

S3：取发泡剂0.1~10份、稳泡剂0.08~0.2份并用10~200份水稀释，稀释形成的溶液在发泡器中进行发泡得到细小而稳定的泡沫后，加入至步骤S2所得混凝土浆料A中，搅拌混合均匀，得到混合浆料B；

S4：将步骤S3得混合浆料B倒入模具中，随后在20~35℃温度下常压干燥10~15h，混合浆料B中的水分逐渐蒸发，混合浆料B在模具中形成内芯固体后，脱模，即制得固态块状的保温内芯；

按照重量份数计，所述承重框架包括以下组分：铁尾矿粉末 50~150份，水泥 50~350份，添加剂B 1~6份，发泡剂0.1~20份，稳泡剂0.05~0.3份；所述添加剂B由三聚氰胺减水剂、胶粉和羟甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羟甲基纤维素的重量比为1 : 0.5~2 : 0.5~2；

所述的铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，包括以下步骤：

M1：将铁尾矿研磨粉碎并过筛，得到铁尾矿粉末；

M2：取步骤M1所得铁尾矿粉末50~150份，水泥 50~350份和添加剂B 1~6份，再加入50~300份水搅拌均匀，得到混凝土浆料C；

M3：取发泡剂0.1~20份、稳泡剂0.05~0.3份并用10~100份水稀释，稀释形成的溶液在发泡器中进行发泡得到细小而稳定的泡沫后，加入至步骤M2所得混凝土浆料C中，搅拌混合均匀，得到混合浆料D；

M4：将固态块状的保温内芯固定放置在模具内部空腔的正中央，再将步骤M3所得混合浆料D倒入模具内直至混合浆料D将模具的内部空腔填满，混合浆料D将所述保温内芯覆盖包覆，随后在20~35℃温度下常压干燥10~15h，混合浆料D中的水分逐渐蒸发，在模具中形成将所述保温内芯包覆的固态的初级框架；

M5：将步骤M4模具中的包覆有所述保温内芯的初级框架进行脱模，随后进行养护处理，使初级框架的耐压能力加强得到最终的承重框架，即制得由保温内芯和包覆在保温内芯外部的承重框架组成的铁尾矿复合型自保温砌块。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于按照重量份数计，所述保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末 20~40份，水泥 50~100份，膨胀珍珠岩20~30份，添加剂A 1~5份，发泡剂0.5~2份，稳泡剂0.1~0.15份；所述添加剂A是由重量比为1 : 0.8~1.2 : 1~3的三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成。

3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于步骤S1得到的铁尾矿粉末的目数在120目以上；步骤S4中，混合浆料B倒入模具前，模具内表面进行抹油处理，以便于后期脱模。

4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于按照重量份数计，所述承重框架包括以下组分：铁尾矿粉末 80~120份，水泥 200~300份，添加剂B 3~6份，发泡剂1~3份，稳泡剂0.08~0.2份；所述添加剂B由三聚氰胺减水剂、胶粉和羟甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羟甲基纤维素的重量比为1 : 1 : 1。

5.根据权利要求1所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于步骤M1得到的铁尾矿粉末的目数在120目以上；步骤M4中，混合浆料D倒入模具前，模具内表面进行抹油处理，以便于后期脱模。

6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿复合型自保温砌块的制备方法，其特征在于步骤M5中，进行养护处理的步骤为：将脱模后的包覆有保温内芯的初级框架放入湿度为75~95%的箱子中于20~45℃下养护7~21天，养护期间每隔12h洒水一次以保持初级框架表面湿润，之后将包覆有保温内芯的初级框架从箱子中取出，于室温条件下干燥硬化25~30天。