[发明专利]一种用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置及方法在审
申请号: | 201910684140.8 | 申请日: | 2019-07-26 |
公开(公告)号: | CN110252974A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 罗志国;刘志远;顾英杰;杨伟栋;邹宗树 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | B22D11/11 | 分类号: | B22D11/11;B22D41/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李馨 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间包 钢液 旋流室 夹杂物改性 合金粉末 吹入 调和 吹气孔 连铸 侧壁上沿 吹入气体 反应腔室 钢液出口 构成装置 合金元素 上部侧壁 旋转流动 主体结构 收得率 旋流 载气 合金 室内 驱动 融合 | ||
1.一种用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置,主要由中间包矩形室和中间包旋流室组成,其特征在于,所述中间包旋流室,位于中间包一侧,具有独立的反应腔室且与所述中间包矩形室固定构成所述装置的主体结构,其中,所述中间包旋流室上部侧壁处设有钢液出口,在距所述中间包旋流室底部一定高度处的侧壁上沿圆周方向布置若干吹气孔。
2.根据权利要求1所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置,其特征在于,所述中间包矩形室具有独立的上部敞开式矩形腔室结构,内部设有至少一组控流隔板,底部设有用于钢液流出的中间包出口。
3.根据权利要求1所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置,其特征在于,所述吹气孔具有一定倾斜角度,所述角度是指吹气孔的中心线与所述中间包矩形室长度方向的夹角,所述吹气孔在所述中间包旋流室侧壁上沿圆周方向均匀布置,布置位置在所述中间包旋流室底部上方100~200mm处。
4.根据权利要求1所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置,其特征在于,所述中间包旋流室上部侧壁处的钢液出口的尺寸在满足正常出钢要求的前提下,确保钢液流出时不发生偏流。
5.根据权利要求1所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的装置,其特征在于,所述中间包旋流室的腔室容积占所述中间包矩形室的腔室容积的1/3~1/2。
6.一种采用权利要求1-5任意权利要求所述的装置用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的方法,其特征在于,通过吹气孔吹入氩气或者氦气作为载气,将合金粉末吹入所述中间包旋流室内,所述中间包旋流室作为独立于中间包矩形室的反应器,在其内部初步完成中间包内钢液成分微调和夹杂物改性处理,随后钢液流进所述中间包矩形室。
7.根据权利要求6所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的方法,其特征在于,所述合金粉末的种类以及加入量应根据实际生产的钢种和质量要求进行合理调整,其中,合金粉末的粒径均小于50μm且处于流化状态,进入所述中间包旋流室之后迅速与钢液混合,随后由所述中间包旋流室侧壁上的钢液出口流进所述中间包矩形室。
8.根据权利要求6所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的方法,其特征在于,所述中间包旋流室侧壁上沿圆周方向均匀布置的若干倾斜吹气孔,其在所述中间包旋流室侧壁上的布置位置、沿圆周方向的分布数量、吹气孔的孔径、吹气时氩气的压力以及吹气孔的中心线与所述中间包矩形室长度方向的夹角视实际生产情况而定。
9.根据权利要求6所述的用于连铸中间包钢液成分微调和夹杂物改性的方法,其特征在于,所述中间包旋流室侧壁上沿圆周均匀布置的若干倾斜吹气孔中吹入的氩气或者氦气的压力在0.3~0.5MPa之间。
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