[发明专利]零件整体淬火自动旋转装置

说明书

本发明提供了一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，淬火槽本体敞口部沿圆周方向形成有一安装台，其上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部导向链轮上共同啮合有一环形链条，环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动环形链条转动；旋转杆的一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，该旋转杆的中部一侧抵靠在销轴侧面，旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位；产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。

技术领域

本发明属于热处理设备领域，具体涉及一种零件整体淬火自动旋转装置。

背景技术

淬火过程中为了保证零件各部位淬火均匀性，通常淬火槽都具备搅拌装置来保证淬火介质的均匀性。但是，对于一些大型淬火槽(如：直径大于Ф7000，深度大于7500)，零件淬火时仅靠淬火油槽自带的搅拌系统无法保证淬火冷却的均匀性，易造成零件畸变，从而严重影响产品质量，甚至有些零件因畸变严重而造成报废。

因此，为了提高零件在淬火过程中各部分冷却的均匀性，采用人工使用旋转杆配合行车挂钩(推磨式)使零件在圆周方向上旋转，虽然这样可以实现零件在淬火过程中冷却均匀，但是操作人员劳动强度大，尤其夏季高温，热处理车间环境温度非常高，操作人员长时间操作，将严重影响操作者的工作状态；同时旋转频率和旋转时间也因个人技能差异，受控程度较小，且淬火过程中产生的大量油烟也严重影响操作人员的身体健康。此外，现有的淬火装置在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种零件整体淬火自动旋转装置，以解决现有的淬火槽自带的搅拌系统或采用人工旋转无法保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，所述淬火槽本体的敞口部沿圆周方向形成有一安装台，所述安装台的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部所述导向链轮上共同啮合有一环形链条，所述环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；所述安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动所述环形链条转动，驱动链轮位于两导向链轮之间；所述驱动链轮与所有导向链轮分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮位于所有导向链轮所在圆周的外部；所述旋转杆的一端支撑在所述淬火槽本体的环形护栏上，并与环形护栏呈滑动配合，该旋转杆的中部一侧抵靠在所述销轴侧面，且与销轴呈滑动配合，所述旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；所述产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。

本发明提供的零件整体淬火自动旋转装置通过驱动链轮和导向链轮与环形链条配合，使环形链条形成沿淬火槽本体圆周方向运动，环形链条的任一链节上固定安装有向上延伸的销轴，环形链条旋转过程中销轴随环形链条以相同速度运动。在淬火过程中旋转杆一端穿过行车吊钩上的产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；另一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，中部与销轴抵靠。在环形链条运动过程中，旋转杆在销轴拨动下，以行车吊钩上钩吊部分的竖向回转轴线在淬火槽本体圆周方向运动，旋转杆带动吊钩旋转的同时，与产品吊钩相配合的一端随行车吊钩升降，旋转杆与环形护栏的支撑点为支点上下摆动。当不需要淬火时，取下旋转杆，其他构件仍固定在淬火槽本体圆周方向上，下次使用时无需重新安装其他构件，也节省了占地空间。本发明的零件整体淬火自动旋转装置可以保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下，既能实现零件在淬火过程中在竖直方向上的上下自由窜动，又能同时实现零件在圆周方向上的旋转。