[发明专利]一种高强度铜合金线材的制备装置

说明书

本发明涉及铜合金线材领域，具体的说是所述一种高强度铜合金线材的制备装置，包括支撑台、驱动机构、导向机构、卷线机构、刮平机构、磨平机构和润滑机构；当铜合金线材在导向机构的内部滑动缠绕在卷线机构的侧壁时，铜合金线材带动导向机构转动，当铜合金线材带动导向机构快速转动，铜合金线材使导向机构磨损，使导向机构的侧壁出现毛刺和坑洼，导向机构转动与磨平机构接触，磨平机构将导向机构侧壁的毛刺磨平，且去除毛刺的导向机构与润滑机构接触，润滑机构侧壁的蜜蜡与导向机构接触，使蜜蜡将导向机构侧壁的坑洼填平，使导向机构的侧壁保持光滑，使表面光滑的导向机构与铜合金线材接触，避免导向机构在铜合金线材的表面滑出裂缝。

技术领域

本发明涉及铜合金线材领域，具体的说是所述一种高强度铜合金线材的制备装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

在高强度铜合金线材成型后，需要将铜合金线材卷起，铜合金线材在卷起的过程中，使铜合金线材带动压线轮转动，当铜合金线材卷起速度过快时，压线轮转动速度过快，导致压线轮磨损严重，线材受到的拉力和压力异常，导致铜合金线材的表面开裂，降低了铜合金线材的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度铜合金线材的制备装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度铜合金线材的制备装置，包括支撑台、驱动机构、导向机构、卷线机构、刮平机构、磨平机构和润滑机构；所述支撑台的一端安装所述驱动机构，所述驱动机构的顶端安装所述导向机构，且所述支撑台的另一端安装所述卷线机构；所述导向机构的顶端安装所述刮平机构，所述导向机构的侧壁倾斜安装所述磨平机构，所述刮平机构和所述磨平机构滑动连接所述导向机构的侧壁；所述导向机构的内部安装且滑动连接所述润滑机构，所述润滑机构位于所述刮平机构和所述磨平机构之间，且所述润滑机构的两端分别连接所述刮平机构和所述磨平机构。

具体的，所述驱动机构包括导杆、无杆气缸、连接杆和固定套，所述支撑台的一端对称安装所述导杆，一根所述导杆的侧壁滑动连接所述无杆气缸；所述无杆气缸的底面对称安装侧壁为“L”形的所述连接杆，所述连接杆的一端安装所述固定套，且所述固定套套装在另一根所述导杆的侧壁。

具体的，所述卷线机构包括卷线筒和电机，所述支撑台的一端安装所述电机，所述电机的一端转动连接所述卷线筒，且所述卷线筒转动连接所述支撑台的另一端。

具体的，所述导向机构包括导向轮、支撑杆、固定块和固定环，所述无杆气缸的顶面对称安装所述支撑杆，所述支撑杆的顶端安装所述固定块，所述固定块的内部和所述支撑杆的侧壁转动连接所述固定环，且所述固定环的侧壁安装侧壁为弧形的所述导向轮。

具体的，所述磨平机构包括固定杆、固定架和砂板，所述固定块的底端内部倾斜安装所述固定架，所述固定架的顶端安装所述固定杆；所述固定架的一端安装所述砂板，侧壁为弧形的所述砂板贴合且滑动连接所述导向轮的侧壁。

具体的，所述润滑机构包括凹槽、固定板、压缩板、弹簧、限位杆和盖板，所述固定块的内部倾斜安装所述固定板，所述固定板的底端设有圆台形的所述凹槽，且所述固定板的底端和所述凹槽滑动连接所述导向轮的侧壁；所述固定板的顶端卡合所述盖板，所述盖板的底端安装所述限位杆，且侧壁为“T”形的所述限位杆的底端安装所述弹簧；所述弹簧的底端安装侧壁为弧形的所述压缩板，所述压缩板滑动连接且卡合所述固定板的底端内部，所述固定板的侧壁固定连接侧壁为弧形的所述固定杆。