[发明专利]一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统

权利要求书

1.一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）和枪库（7），其特征在于：所述样模分离装置（1）的下端的左侧设置有开盖试样发送装置（2），所述开盖试样发送装置（2）的右端设置有样模分离机器人（3），所述样模分离机器人（3）设置在样模分离装置（1）的下端，所述样模分离装置（1）与样模分离机器人（3）电性连接，所述样模分离装置（1）的上端的左侧设置有枪库（7），所述枪库（7）的内部设置有不同的工件，所述枪库（7）的右端设置有测温取样机器人（6），所述测温取样机器人（6）的右端设置有破渣测温取样装置（5），所述枪库（7）的左端设置有电控系统（8），所述电控系统（8）与电源开关电性连接，所述样模分离装置（1）的右端的表侧设置有试样管表面处理装置（9），所述试样管表面处理装置（9）与样模分离装置（1）电性连接，所述破渣测温取样装置（5）设置在工作区域（4）的右端的表侧的边缘处，所述样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）、枪库（7）、电控系统（8）和试样管表面处理装置（9）均设置在工作区域（4）的内部，所述样模分离装置（1）、开盖试样发送装置（2）、样模分离机器人（3）、破渣测温取样装置（5）、测温取样机器人（6）、枪库（7）、电控系统（8）和试样管表面处理装置（9）分别与工作区域（4）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述样模分离装置（1）的组成包括有观察窗（11）、检修门（12）、垫脚（13）、控制柜（14）、机架（15）、第二报警器（16）和样模分离工作台（17），所述机架（15）的下端的四角处各设置有一个垫脚（13），所述垫脚（13）通过螺栓连接在机架（15）的下端的四角处，所述机架（15）与垫脚（13）通过螺栓固定连接，所述机架（15）的上端的左侧的表端设置有第二报警器（16），所述第二报警器（16）通过螺钉固定连接在机架（15）的上端的表侧，所述机架（15）与第二报警器（16）通过螺钉固定连接，所述机架（15）的右端的表侧的轴心处设置有检修门（12），所述检修门（12）通过合页连接在机架（15）的右端的轴心处的表侧，所述机架（15）与检修门（12）通过合页固定连接，所述检修门（12）的右端设置有控制柜（14），所述检修门（12）通过焊接连接在控制柜（14）的左端，所述检修门（12）与控制柜（14）通过点焊连接，所述检修门（12）的左端的前后两侧各设置有一个观察窗（11），所述观察窗（11）与检修门（12）通过套接连接，所述机架（15）的内部的下端设置有样模分离工作台（17），所述样模分离工作台（17）通过套接连接在机架（15）的下端的内部的表侧，所述样模分离装置（1）通过垫脚（13）与工作区域（4）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，其特征在于：所述第二报警器（16）的组成包括有连接底座（161）、支撑杆（162）、第一显示灯（163）、第二显示灯（164）和第三显示灯（165），所述连接底座（161）的上端设置有支撑杆（162），所述支撑杆（162）通过套接连接在连接底座（161）的上端，所述支撑杆（162）与连接底座（161）通过套接连接，所述支撑杆（162）的上端设置有第一显示灯（163），所述第一显示灯（163）通过套接连接在支撑杆（162）的上端的表侧，所述支撑杆（162）与第一显示灯（163）通过套接连接，所述第一显示灯（163）的上端设置有第二显示灯（164），所述第二显示灯（164）通过套接连接在第一显示灯（163）的上端的表侧，所述第一显示灯（163）与第二显示灯（164）通过套接连接，所述第二显示灯（164）的上端设置有第三显示灯（165），所述第三显示灯（165）通过套接连接在第二显示灯（164）的上端的表侧，所述第二显示灯（164）与第三显示灯（165）通过套接连接，所述第二报警器（16）通过连接底座（161）与机架（15）通过螺栓固定连接。