[发明专利]一种管件打磨装置

说明书

本发明公开了一种管件打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括：支座、夹取输送部和打磨部；夹取输送部设置在打磨部的一端，夹取输送部用于夹取管件，并将管件向打磨部处输送；打磨部包括支撑板、驱动电机、传动轮和打磨轮；驱动电机设置在支撑板上，驱动电机用于驱动传动轮转动；支撑板上设置有若干打磨轮，任意两个相邻打磨轮之间通过链条连接；传动轮用于带动相邻的打磨轮转动，使得若干打磨轮被链条带动，从而沿同一方向转动；打磨轮用于对管件进行打磨。通过设置夹取输送部和打磨轮，使得圆形管件在被夹取输送部向打磨部输送的同时，打磨部可对管件进行打磨，提高了打磨效率和打磨效果。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是一种管件打磨装置。

背景技术

目前，在管件加工领域中，圆柱形管件的外表面需要进行打磨，但管件的打磨难度较大，传统的加工方式需要对管件的中心被固定后对其表面进行打磨，通过人工使用打磨头或打磨砂纸对关键进行打磨，打磨效果差，效率低。

如中国专利CN204997468U公开了一种管件打磨装置，包括输送机构和打磨机构，输送机构包括输送轮，输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动机构，打磨机构包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机，磨头与输送轮之间形成用于放置工件的间隙，输送轮、磨头分别与工件为抵触连接，且输送轮的中心线与工件的中心线相交，所述输送轮与磨头的转动方向相反；上述设置方式的打磨装置无法对长度较长的圆柱形管件进行打磨，且打磨效率低，打磨效果差。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中对圆柱形管件的打磨效率低，打磨效果差的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种管件打磨装置，管件打磨装置包括：支座、夹取输送部和打磨部；

夹取输送部设置在打磨部的一端，夹取输送部用于夹取管件，并将管件向打磨部处输送；

夹取输送部包括输送电机、夹取气缸和夹取传动机构，管件放置于夹取传动机构中间，夹取气缸用于驱动夹取传动机构夹紧管件，输送电机通过传动机构控制夹取传动机构转动，从而使被夹紧的管件向打磨部运动；

打磨部包括支撑板、驱动电机、传动轮和打磨轮；

支座设置在支撑板的底部，驱动电机设置在支撑板上，驱动电机用于驱动传动轮转动；支撑板上设置有若干打磨轮，任意两个相邻打磨轮之间通过链条连接；

传动轮用于带动相邻的打磨轮转动，使得若干打磨轮被链条带动，从而沿同一方向转动；打磨轮用于对管件进行打磨。通过设置夹取输送部和打磨轮，使得圆形管件在被夹取输送部向打磨部输送的同时，打磨部可对管件进行打磨，提高了打磨效率和打磨效果。

其中，夹取输送部上设置有立板，输送电机设置在立板的一侧，夹取传动机构设置在立板的另一侧；夹取气缸设置在立板的顶部。

其中，夹取传动机构包括：固定轴、转动板、转动轮、伸出块和传动杆；

转动板设置为两个，且设置为长方形，转动轮设置为四个，四个转动轮分别设置在两个转动板的两端；

两个转动板的中部设置有通孔，固定轴用于将交叉摆放的两个转动板固定在立板上；两个转动板可绕固定轴转动；

伸出块与夹取气缸的输出端连接，伸出块的底部设置有传动杆，传动杆设置为两个，两个传动杆分别与两个转动板连接；当伸出块受夹取气缸驱动向下运动时，传动块驱动转动板摆动，使得四个转动轮向位于固定轴处的水平面摆动，从而将位于上部的两个转动轮和位于下部的两个转动轮之间的管件夹紧。