[发明专利]高强凿岩钻器

说明书

本发明涉及钻探技术领域，具体涉及高强凿岩钻器。包括基体、连接杆和防护罩，基体的周向方向设置有若干分布均匀的切削刀翼，两相邻切削刀翼之间均设置有旋叶槽，旋叶槽内转动连接有螺旋叶片，连接杆包括内杆和外杆，内杆与外杆转动套接，内杆的一端与基体固定连接，外杆的一端固定连接有主动齿轮，每个螺旋叶片的顶端均固定连接有从动齿轮，基体的顶面设置有齿轮槽，主动齿轮和从动齿轮均位于齿轮槽内，主动齿轮与从动齿轮啮合，基体的底面设置有若干分布均匀的硬质合金柱，两个相邻硬质合金柱之间均设置有若干防堵喷头，防堵喷头与过水通道相通。减轻对钻头基体的磨损，钻头退出钻孔时更加顺畅，带来一定的经济效益。

技术领域

本发明涉及钻探技术领域，具体涉及高强凿岩钻器。

背景技术

凿岩钻器是目前使用量最大的一种施工钻具，通常由端面呈平面或凸面的裤体、固定在裤体端面的若干合金齿构成，排屑困难是困扰凿岩钻器的一大难题，排屑不畅会造成钻进速度慢，钻头磨损快、使用寿命短等问题，钻器通常包括一个安装有多个坚硬的切割镶嵌件的钻器头部，镶嵌件通常被称为球齿，传统钻器容易受由于例如诸如裂纹、裂缝以及岩石结构和类型的突然变化的岩石结构的异常，导致偏斜和非均匀的孔产生，影响施质量。

如授权公告号为CN205638234U的中国实用新型专利高强凿岩钻器，包括导向体，所述的导向体为中空圆柱体，所述的导向体分上下两部分，导向体上端部分内部设置有内螺纹，下段部分设置有外螺纹，所述的导向体的上端面上设置有硬质合金柱，所述的硬质合金柱两两对称分布，所述的硬质合金柱的一侧设置有金刚石复合片，所述的金刚石复合片倾斜设置在硬质合金柱的一侧，所述的导向体的上端部分的外圆面上设置有硬质合金条，所述的导向体上还设置有排水孔，该凿岩钻器通过设置内外螺纹。

但是在实际使用中会发现，钻孔内壁的岩石碎屑对凿岩钻器钻头基体的磨损十分严重，同时排屑过程中也会对钻头基体产生冲击，钻头退出钻孔时并不顺畅，容易出现钻头卡住甚至钻头断在钻孔内的现象，影响后续的钻进工作，延长工期，进而带来一定的经济损失。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了高强凿岩钻器。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：高强凿岩钻器，包括基体、连接杆、防护罩、内钻杆和外钻杆，所述基体的周向方向设置有若干分布均匀的切削刀翼，两相邻所述切削刀翼之间均设置有旋叶槽，所述旋叶槽内转动连接有螺旋叶片，所述内钻杆与外钻杆转动套接，所述连接杆包括内杆和外杆，所述内杆与外杆转动套接，所述内杆的一端与基体固定连接，且另一端与内钻杆固定连接，所述外杆的一端固定连接有主动齿轮，且另一端与外钻杆固定连接，每个所述螺旋叶片的顶端均固定连接有从动齿轮，所述基体的顶面设置有齿轮槽，所述主动齿轮和从动齿轮均位于齿轮槽内，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述基体的底面设置有若干分布均匀的硬质合金柱，两个相邻所述硬质合金柱之间均设置有若干防堵喷头，所述防堵喷头与过水通道相通。

作为优化，所述齿轮槽边缘设置有若干分布均匀的限位槽，所述防护罩设置若干与限位槽位置相对应的限位柱，所述限位柱固定连接在限位槽内，所述防护罩正中设置有连接孔，所述外杆位于连接孔内。

作为优化，每个所述切削刀翼上均设置有若干沿切削刀翼长度方向均匀分布的合金刀头，所述切削刀翼的长度方向与连接杆的长度方向的夹角为15°。

作为优化，所述硬质合金柱和合金刀头的前端均固定连接有金刚石复合片。

作为优化，所述基体的底面设置有弧形排水槽，所述弧形排水槽位于两个相邻硬质合金柱之间，弧形排水槽的设计是为了更好地使从防堵喷头中喷出的水排出，进而形成小漩涡，对基体进行清洁。

作为优化，所述防护罩整体呈圆台形且圆台母线与轴线的夹角为45°，使钻头在退出钻孔时减少岩石碎屑对基体的碰撞和磨损，延长高强凿岩钻器的使用寿命。

作为优化，所述防护罩的底部边缘与齿轮槽边缘焊接。