[发明专利]一种铝型材加工系统

权利要求书

1.一种铝型材加工系统，其特征是，包括铝型材冷却装置和铝型材冲孔装置，热态铝锭经过挤压机成型后送入铝型材冷却装置中冷却，经冷却后的铝型材送入铝型材冲孔装置中进行冲孔；铝型材冷却装置包括冷却箱，冷却箱上端设置有多个水平排列的雾化喷嘴，雾化喷嘴通过供水管与冷却器出口连通，冷却器入口与供水泵出口连通，供水泵入口与储水箱连通，冷却箱底壁通过支脚固接有支撑板，支撑板上固接有多个承托架，冷却箱的各个侧壁中空地开设有互相连通的隔热空间，隔热空间底部两侧通过回收管与回收泵的出口连通，回收泵的入口与回收箱连通，固接于冷却箱底端的回收箱通过排水管与冷却箱连通，隔热空间的顶部通过回液管与储水箱的顶部连通；冷却箱的右壁被入料管贯穿，入料管的外侧开口被铰接门盖合；

所述铝型材冲孔装置包括机箱，机箱顶端安装有工作台，工作台一边部安装有安装横梁，所述工作台顶端对应安装横梁位置处安装有旋转机构；

所述旋转机构包括安装盒、安装转盘、固定轴、蜗轮、蜗杆、摇把、冲孔模具和限位套；

所述工作台顶端对应安装横梁位置处嵌入安装有安装盒，所述安装盒两侧表面均焊接有限位套，所述安装盒顶端等距离转动连接有安装转盘，所述安装转盘顶端中部安装有冲孔模具，所述安装转盘底端焊接有固定轴，所述固定轴底端通过轴承与安装盒内部底端固定连接，所述固定轴中部套接有蜗轮，所述安装盒内部对应蜗轮一侧位置处转动连接有蜗杆；

所述安装横梁底部中端均贯穿开设有型材进出口，所述安装横梁顶端安装有若干冲孔气缸；

所述蜗杆与蜗轮通过齿牙啮合连接，所述蜗杆一端安装有摇把；所述安装转盘顶端安装有节能组件，所述节能组件包括侧安装板、摆动杆、滑动槽、滑动柱、冲孔柱、传动条、环形板和限位通孔；

所述安装转盘顶端对应冲孔模具一侧位置处焊接有侧安装板，所述侧安装板顶部两侧均通过转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆中部和一端部均贯穿开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部均滑动连接有滑动柱；

位于所述摆动杆中部的滑动柱中部转动套接有冲孔柱，所述冲孔柱顶部对称焊接有传动条，所述安装横梁顶部等距离安装有环形板，所述环形板中部贯穿开设有限位通孔，所述冲孔柱穿插安装在限位通孔内部，所述冲孔气缸安装于环形板顶端，所述冲孔气缸的伸缩杆穿过环形板与位于所述摆动杆端部的滑动柱转动连接；

所述安装横梁顶部等距离开设有安装通孔，所述安装通孔内侧表面环绕开设有环形限位槽，所述环形限位槽内侧表面与环形板边部侧表面相贴合，且环形限位槽高度与环形板厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工系统，其特征是，所述铝型材为长条状铝型材，其水平放置于多个承托架上，铝型材从入料管放入；回收管上设置有单向逆止阀，供水管上设置有流量控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工系统，其特征是，所述冷却器为水-水间接换热冷却器，冷却源为工业冷却水，冷却源于冷却器内的冷却管中流通。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工系统，其特征是，所述限位套一侧和工作台顶端均安装有型材导引组件，所述型材导引组件包括导引轨道、安装端板、安装轴、支撑杆、橡胶垫块和扭力弹簧；

所述导引轨道底端两端部均焊接有安装端板，所述导引轨道通过安装端板插入到限位套内部安装连接；

一个所述安装端板一侧表面通过安装座转动连接有安装轴，所述安装轴中部焊接套接有支撑杆，所述支撑杆底端胶接有橡胶垫块，所述安装轴外侧对应支撑杆两侧套接有扭力弹簧；

所述扭力弹簧一端与支撑杆固定连接，所述扭力弹簧另一端与导引轨道底端固定连接。