[发明专利]一种共挤双向拉伸包装薄膜

说明书

本发明提供一种共挤双向拉伸包装薄膜，至少包括芯层和热封层；所述芯层包括质量分数为60%~80%的超高分子量聚乙烯，质量分数为20%~40%的C9树脂，所述超高分子量聚乙烯和C9树脂共混后挤出双向拉伸成型为芯层；所述热封层包括质量分数为60%~70%的三元乙丙共聚物，质量分数为25%~35%的C5树脂、质量分数为3%~6%的硅酮树脂，所述三元乙丙共聚物，C5树脂和硅酮树脂共混后挤出双向拉伸成型为热封层；所述超高分子量聚乙烯和C5树脂的质量比为3:1，所述芯层主要成分采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE），并采用机械共混后挤出双向拉伸成型，最终所形成的薄膜纵向拉伸强度不小于25MPa，横向拉伸强度不小于20 MPa，同时撕裂强度，和耐穿刺性能均大幅提高。

技术领域

本发明涉及包装薄膜技术领域，特别涉及一种共挤双向拉伸包装薄膜。

背景技术

高性能收缩包装薄膜常用于异形产品包装，如贴体包装、高速包装等，该种薄膜性能优异、封口强度高，用于包装贴体后，期外观晶亮、无任何皱纹、封口线细小牢固、无收缩后的硬角，完美再现包装物的展示效果。对于包装机适应性广，无论在老式慢速包装机还是在新的高速包装机上都能实现完美包装效果。

长期以来，在高性能收缩包装薄膜的制造工艺上，都是用化学交联法和电子辐射交联法来生产，用这两种辐射交联方法生产有着明显的弊端：（1）采用化学交联法工艺生产的薄膜，由于聚合物分子交联成网状结构，加热熔化后出现凝胶化现象，其切边料和边角料不能在线回收利用，生产成本高，产品料耗大；（2）无论是化学交联法还是电子辐射交联都存在环境污染和对工人的人体化学、辐射伤害，在生产过程中还存在排氢等生产危险源点，且设备投入大，占地面积大，穿膜流程长，增加了设备维护的难度和成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种共挤双向拉伸包装薄膜，即薄膜芯层及热封层的配方及成型工艺的改进，提高包装薄膜的性能。

本发明提供一种共挤双向拉伸包装薄膜，至少包括芯层和热封层；

所述芯层包括质量分数为60%~80%的超高分子量聚乙烯，质量分数为20%~40%的C9树脂，所述超高分子量聚乙烯和C9树脂共混后挤出双向拉伸成型为芯层；

所述热封层包括质量分数为60%~70%的三元乙丙共聚物，质量分数为25%~35%的C5树脂、质量分数为3%~6%的硅酮树脂，所述三元乙丙共聚物，C5树脂和硅酮树脂共混后挤出双向拉伸成型为热封层；

所述超高分子量聚乙烯和C5树脂的质量比为3:1。

进一步地，所述超高分子量聚乙烯的分子量为500万-600万。

进一步地，所述芯层还包括质量分数为的0%~6%双环戊二烯，所述芯层共混时间为50min。

进一步地，所述热封层共混时间为60min。

进一步地，所述拉伸成型时纵向拉伸倍数为6~8，纵向拉伸温度为140℃~160℃；所述拉伸成型时横向拉伸倍数为8~9，横向拉伸温度为180℃~220℃。

进一步地，所述包装薄膜的定型温度为90℃~100℃。

通过上述的改进，其实现的技术效果如下：

（1）所述芯层主要成分采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE），并采用机械共混后挤出双向拉伸成型，最终所形成的薄膜纵向拉伸强度不小于25MPa，横向拉伸强度不小于20MPa，同时撕裂强度，和耐穿刺性能均大幅提高。

（2）所述热封层选用三元乙丙共聚物作为表层热封材料，以增加封口强度和贴体包装性能。

（3）所述热封层添加C5树脂作为热封层添加剂，有利于降低薄膜的收缩温度和热封温度，添加硅酮树脂作为爽滑剂，以增加高速包装时的滑爽性能，提高包装速度。