[发明专利]一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置及研磨方法

权利要求书

1.一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，包括前端盖(4)、旋转轴(5)、导轨键(6)、转块(8)、研磨棒(9)、轴承(10)、后端盖(11)、卡箍(12)和摇把(13)；所述前端盖(4)和后端盖(11)通过旋转轴(5)连接，且三者轴线相互重合；转块(8)同轴套于旋转轴(5)上，位于前端盖(4)和后端盖(11)之间；旋转轴(5)和转块(8)之间通过导轨键(6)进行圆周方向定位，导轨键(6)固连于旋转轴(5)上；研磨棒(9)一端置于转块(8)开有的孔中，另一端露出转块(8)外；轴承(10)安装于后端盖(11)中部；所述装置位于炮箱内，其中前端盖(4)和后端盖(11)分别与炮箱两端固连，卡箍(12)用于把后端盖和炮箱固连在一起；摇把(13)位于炮箱外部，套于旋转轴(5)上靠近后端盖(11)的一端；用于驱动旋转轴(5)转动。

2.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述旋转轴(5)整体为柱状体，一端为二阶状，另一端为多阶状，且旋转轴侧壁上开有键槽，导轨键(6)固连于键槽中。

3.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述前端盖(4)整体为圆盘状，外径与炮箱前端内径相同；圆盘中心处开有通孔，通孔处套入旋转轴(5)二阶状的小径端，且为间隙配合；圆盘侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔的开孔位置与炮箱对应安装端的销孔位置对应。

4.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述后端盖(11)整体为圆盘状，圆盘中心处开有阶梯状通孔，轴承(10)安装在所述阶梯状通孔中，与后端盖过渡配合；旋转轴(5)多阶状的一端穿过轴承(10)中部，且为间隙配合；后端盖(11)边缘处有倒角，倒角尺寸形状与炮箱边缘倒角相同，两处倒角构成“Λ”型斜面，与卡箍12内部“Λ”型斜面配合，便于通过卡箍对炮箱及后端盖进行固定。

5.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述摇把(13)一端设为把手，把手轴线与杆体轴线相互垂直；另一端开有四方形孔，与旋转轴(5)多阶状小径端四方形轴插接，间隙配合。

6.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述研磨棒(9)整体为阶梯柱状体，其中一端杆体上开有螺纹，开有螺纹的杆体端位于转块(8)的螺纹孔中，且为螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述卡箍(12)分上卡圈(16)、下卡圈(17)，上卡圈(16)与下卡圈(17)一端通过卡圈轴(18)连接，另一端通过内六方螺钉(19)将后端盖(11)与炮箱尾端固定。

8.如权利要求1所述的一种转管炮炮箱螺旋槽研磨装置，其特征在于，所述转块(8)整体为柱状体，中心处开有通孔，通孔内设有键槽，使转块可沿旋转轴(5)上的导轨键(6)做前后运动；在柱状体侧壁上，周向均匀布置设有四处平面，且在平面上加工与研磨棒(9)配合的螺纹孔；转块(8)接收旋转轴(5)通过导轨键(6)传递的扭矩，带动研磨棒(9)沿着炮箱螺旋槽做前后往复运动。

9.基于权利要求1所述转管炮炮箱螺旋槽研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：进行前期安装准备工作：定义摇把一侧为整个炮箱螺旋槽研磨装置的后侧，炮箱中部开口偏大一侧为下侧；将安装完成后的炮箱研磨装置与炮箱整体固定在航炮系统使用的调试架，安装初始需将研磨棒9旋转至转块8螺纹孔内最底部；

步骤二：转动摇把13，使转块8带动研磨棒9先沿炮箱后位浅槽14转动；转动半圈后，研磨棒9处于炮箱螺旋深槽15处；此时，用扳手将研磨棒9从转块8螺纹孔终逐渐旋出，直至研磨棒研磨端处于炮箱螺旋深槽15底面；研磨棒9研磨端处于炮箱螺旋深槽15后，将炮箱螺旋深槽15涂装研磨膏；

步骤三：转动摇把13，带动旋转轴5转动，旋转轴5进而带动转块8沿旋转轴中心转动，同时由于研磨棒9研磨端处于炮箱螺旋槽深槽15处，转块8带动研磨棒9同时沿着炮箱螺旋槽的轨迹作圆周和往复直线的合成运动。研磨棒在螺旋槽内运动，并在研磨膏作用下对螺旋槽不断摩擦，起到研磨效果，消除螺旋槽内的刀具痕迹，使螺旋槽光滑。