[发明专利]顶侧复合吹熔池熔炼炉

说明书

本发明涉及火法冶金炉技术领域，提供了一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体和用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，炉体的顶部设置有排烟口，顶吹喷枪组件贯穿炉体的顶部设置，且沿炉体的高度方向上下往复运动；炉体的侧壁设置有第一进料口，且第一进料口和排烟口分别位于顶吹喷枪组件的两侧；炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，侧吹风口由炉体的侧壁延伸至炉体的内部，且侧吹风口设置于熔池渣层。该顶侧复合吹熔池熔炼炉对原料适应性与炉况调整能力更强，床能力和生产作业率提高，提高有色金属与贵金属回收率，投资和生产运营成本降低。

技术领域

本发明涉及火法冶金炉技术领域，特别涉及一种顶侧复合吹熔池熔炼炉。

背景技术

目前火法处理废电路板及铜基固废的方式主要是采用顶吹熔池熔炼炉或者侧吹熔池熔炼炉进行处理。

顶吹熔池熔炼炉处理电路板有炉体寿命长，物料适应性与工况调整能力强，有色金属及贵金属回收率高，环保效果好等特点。但当工艺风富氧浓度高于50％时，喷枪长时间进行深枪作业时，喷枪寿命缩短。

侧吹熔池熔炼炉处理废电路板，可以通过多个浸没式的侧吹风口对熔池进行富氧吹炼。但侧吹熔池熔炼侧吹风口位置固定，当熔池熔炼炉出现炉结时，不易处理，对入炉料及工艺参数的精细化控制要求高，物料适应性较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术缺陷和应用需求，本申请提出一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，旨在解决现有的火法处理废电路板及铜基固废的方式无法快速适应各种炉况的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体，所述炉体的顶部设置有排烟口，所述顶侧复合吹熔池熔炼炉还包括用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，所述顶吹喷枪组件贯穿所述炉体的顶部设置，且沿所述炉体的高度方向上下往复运动；所述炉体的侧壁设置有第一进料口，且所述第一进料口和所述排烟口分别位于所述顶吹喷枪组件的两侧；

所述炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，所述侧吹风口由所述炉体的侧壁延伸至所述炉体的内部，且所述侧吹风口设置于熔池渣层。

其中，所述顶吹喷枪组件包括喷枪和升降机构，所述喷枪包括依次连通的管体段、旋流段和混合段，所述升降机构的活动端安装于所述管体段。

其中，所述管体段包括燃料管、工艺风管以及套筒风管；

所述燃料管设置在所述工艺风管的内部，且所述燃料管和所述工艺风管的中心轴线重合布置；所述套筒风管套设于所述工艺风管，且所述套筒风管的长度小于所述工艺风管的长度。

其中，所述燃料管、所述工艺风管以及所述套筒风管均与位于所述炉体外部的金属软管相连通。

其中，所述炉体的侧壁设置有出渣口，所述出渣口位于所述第一进料口和所述侧吹风口之间。

其中，所述炉体的侧壁设置有出铜口，所述出铜口位于所述侧吹风口的下方。

其中，所述炉体的顶部设置有第二进料口，且所述第二进料口和所述第一进料口位于所述顶吹喷枪组件的一侧。

其中，所述炉体的外壁贴合设置有多层水套。

其中，所述炉体的内部炉底呈倒拱形或者圆弧面。

(三)有益效果