[发明专利]一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法在审
申请号: | 201910688096.8 | 申请日: | 2019-07-29 |
公开(公告)号: | CN110302424A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 鲁雄;姜亚楠 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
主分类号: | A61L27/32 | 分类号: | A61L27/32;A61L27/28;A61L27/50;A61L31/08;A61L31/14 |
代理公司: | 成都信博专利代理有限责任公司 51200 | 代理人: | 王沙沙 |
地址: | 610031 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多元素 仿生矿化 钙磷涂层 掺杂 多巴胺 高通量 钙磷 制备 掺杂元素离子 基底材料表面 高通量筛选 生物相容性 掺杂元素 活性涂层 生物材料 协同效应 掺入量 掺杂的 过饱和 抗菌性 矿化液 磷酸钙 矿化 配比 诱导 优化 | ||
1.一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:配置过饱和磷酸钙矿化液,将其转移到m×n的阵列孔板中;
步骤2:按照需要配置不同摩尔比例m份或n份不同浓度的两种待掺杂离子的盐溶液;
步骤3:分别将步骤2配置得到的待掺杂离子的盐溶液转移到步骤1中的阵列孔板中;阵列孔板中每一行按照依照一种待掺杂离子盐溶液浓度高低依次排列,每一列按照另一种待掺杂离子盐溶液浓度高低依次排列,形成具有不同摩尔比待掺杂元素的m×n矿化液阵列;
步骤:4:对m×n份基底材料进行表面处理;
步骤5:将步骤4得到的基底材料,分别放入步骤2得到的m×n矿化液阵列中矿化,矿化时间为1-10天,既得所需涂层。
2.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤2中待掺杂离子为锌离子,镁离子,锶离子,铜离子,银离子,锂离子,钾离子,钠离子,铁离子,氟离子,氢氧根离子,氯离子,硒酸根离子,亚硒酸根离子,硅酸根离子,硫酸根离子中的一种或两种及以上。
3.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤3中表面处理过程如下,将基底材料浸泡入多巴胺溶液中避光处理12小时,然后清洗得到。
4.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,其特征在于,所述步骤3中基底材料为金属钛及其支架、金属钽及其支架、金属铌及其支架、金属锆及其支架、镁合金及其支架、钛基合金及其支架、钴基合金及其支架、医用不锈钢及其支架、医用玻璃及其支架、聚乙烯支架、聚丙烯支架、聚丙烯酸酯支架、聚乳酸支架、聚己内酯支架、聚氨基酸支架、明胶支架、壳聚糖支架、甲壳素支架、透明质酸支架或纤维素支架中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化多元素掺杂钙磷涂层的制备方法,其特征在于,所述m×n阵列中,m和n均为1~20的自然数。
6.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化制备多元素掺杂钙磷涂层方法,其特征在于,所述步骤2中待掺杂离子盐溶液的浓度为1~20mmol/L。
7.根据权利要求1所述的一种高通量仿生矿化制备多元素掺杂钙磷涂层方法,其特征在于,所述步骤3中的待掺杂离子盐溶液通过多通道移液器一次性转移到阵列孔板中。
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