[发明专利]一种多主栅太阳能电池及电池正面电极结构

说明书

本发明公开了一种多主栅太阳能电池及电池正面电极结构。所述多主栅电池正面电极结构包括导出电极及电流收集电极、电流导出电极，电流收集电极包含沿着横向均匀分布的多根副栅线，电流导出电极包括沿着纵向均匀分布的多根主栅线，主栅线与副栅线相互垂直，每根主栅线均与所有副栅线连接，相邻两根主栅线之间的多根副栅线为实线线段和中间断开的虚线线段间隔布置；导出电极设于主栅线与副栅线的交叉点上，设有导出电极的交叉点上设有焊点。本发明减少了银浆的使用量，在保持遮光损失不变情况下、降低了串联电阻，提高了转化效率。

技术领域

本发明涉及一种多主栅太阳能电池及电池正面电极结构，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

在太阳能电池制造过程中，为了将太阳能电池的所产生的电流收集后导出，需要在太阳能电池表面制备电极，太阳能正面电极是由主栅及副栅线组成，副栅线收集太阳能电池内部电流，主栅线将副栅线上的电流汇集并通过焊带传导出去。高效率低成本是太阳电池技术发展的趋势，持续降低太阳能光伏发电度电成本，实现平价上网是光伏行业发展的最终目标。大幅提高太阳电池的光电转换效率是降低光伏度电成本的最有效途径。

目前市场上的主流太阳能电池产品集中4-5主栅，主栅一般为1.2mm左右的实心矩形结构，此种结构不仅影响遮光面积，还浪费银浆。为实现效率及成本的双赢，太阳能电池的主栅数量成为研究的重点，多主栅太阳能技术逐渐成为一个提效的的方向，太阳能电池厂商从提高效率的角度将主栅数目从3根提高到4根，甚至15根。

随着新技术的不断发展，目前行业内大量研究表明，随着主栅数量的增加太阳能电池效率会逐渐上升，多主栅太阳能技术因其实现了高效率及低成本的有效结合，受到了行业的热捧。多主栅技术增加了主栅的数量，减少了细栅的电流传输距离，使细栅上的电阻损失更小。较宽的主栅线虽然保证了正面电极与电池的焊带可以良好的焊接，但是该过程中主栅线遮光面积较大，减小了电池的有效受光面积，多主栅技术增加主栅数量减少了细栅的电流传输距离，使细栅上的电阻损失更小，但是增加了主栅的根数，为了保证遮光不变的情况下，就要进一步的降低主栅的宽度，主栅宽度的降低又进一步增加了后续焊接的的难度，为了保证良好的焊接效果，厂家多在主栅线上在增加焊点以便于良好焊接效果，目前多为同意大小的矩形焊点，焊点面积大；但多主栅(≥10主栅)焊接工艺中采用专门的多主栅串焊机进行焊接，进行串焊时候首先将浸泡过助焊剂的焊带进行裁剪，裁剪成适用于焊接的焊带长度，放置于加热平台，再放电池片，再放正面焊带，通过相关机构调整使焊带与主栅对齐，放置好后将电池片焊带统一放置于红外区域加热，因焊带工艺的限制目前多主栅的焊带多采用涂锡铜的圆形焊带，将此种焊带在结构虽然可以增加光的入射，但圆形结构焊带更易在红外焊接高温焊接过程因为高温形变发滚动及位移，导致已经对齐的焊带与主栅发生偏移，造成偏焊及虚焊接，焊带的高温区域形变发生位移与滚动是导致目前多主栅产品的良品率较低主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统太阳能电池因主栅线结构不佳导致的转化效率低、焊接的可靠性差，易出现电池正面偏焊及虚焊，焊点处银浆使用量大等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多主栅电池正面电极结构，其特征在于，包括导出电极及电流收集电极、电流导出电极，电流收集电极包含沿着横向均匀分布的多根副栅线，电流导出电极包括沿着纵向均匀分布的多根主栅线，主栅线与副栅线相互垂直，每根主栅线均与所有副栅线连接，相邻两根主栅线之间的多根副栅线为实线线段和中间断开的虚线线段间隔布置；导出电极设于主栅线与副栅线的交叉点上，设有导出电极的交叉点上设有焊点。

主栅线数量的增加减少了副栅线的电流到主栅线上的传输距离，使副栅线上的电阻损失更小，同时副栅线每间隔一根，有断开，不仅不影响此间隔处电流的导出，而且还增加了光的入射面积，减少了银浆的使用量。

优选地，所述主栅线的数量不小于10根，每根主栅线上焊点数量为不少于7的奇数个。