[发明专利]一种厚板激光切割方法

说明书

本发明涉及一种厚板激光切割方法，其特征在于：步骤1：将电磁线圈固定在激光切割头上，可随激光切割头移动；步骤2：将待切割工件竖直放置并固定；步骤3：在激光切割轨迹中定义拐角切割引入段和引出段；步骤4：启动激光切割系统，开启切割辅助气体，启动电磁场电源，激光束垂直辐照待切割工件表面，实现厚板激光切割；步骤5：当激光束移动到拐角切割引入段起始点时，调节电磁场电源，开始拐角区域切割；步骤6：当激光束移动到拐角切割引出段终止点时，调节电磁场电源，结束拐角区域切割；步骤7：达到切割末端点时，关闭激光发生器，关闭电磁场电源，关闭切割辅助气体，完成切割过程。相对于现有技术，本发明具有良好的切割效果。

技术领域

本发明涉及一种激光切割方法，尤其涉及一种厚板激光切割的方法。

背景技术

目前，激光切割技术已大规模在钣金加工、冶金设备、工程机械、精密配件、工艺礼品、家用电器等诸多领域应用。目前传统的激光切割金属主要采用的是利用切割头内的光学系统汇聚到材料表面使其融化，并通过提供辅助气体吹除融化材料来实现切割。但在利用光纤激光切割厚不锈钢板的时候，在拐角处激光能量在密集积累，容易造成拐角处“逆喷”现象，导致切割无法进行。

在2014年05月07日公布的，公布号为“CN 103771694 A”，发明名称为“激光切割方法以及切割系统”的发明专利公布了一种玻璃基板的激光切割方法以及切割系统，该切割方法为通过在切割线的外部形成切割辅助线的方式，来增加激光切割形成切割线时对基板的应力破坏点，便于基板切割后的分割与分离，但该方法仍存在问题：当采用脉冲激光切割或激光切割功率较低，所形成切割线不能很好地使基板分离。

在2016年05月25日公布的，公布号为“CN 103906597 B”，发明名称为“激光切割方法以及切割装置”的发明专利公布了激光切割方法以及切割装置，在激光切割中，使切割燃气在激光束的周围流动，通过照射到被加工材料的激光束的能量和被加工材料与切割燃气的氧化反应的能量使被加工材料熔化，熔融的金属通过切割气体的动能而被排出，但该方法仍存在问题：被加工材料过渡熔融，从而在切断终点附近难以确保所期望的工件形状的情况。

在2019年01月04日公开的，公开号为“CN 109128502 A”，发明名称为“一种旋转电-磁场同步辅助激光焊接的装置 ”的发明专利公开了一种旋转电-磁场同步辅助激光焊接的装置 ，本发明可实现旋转磁场及恒定电场简便、快速以及强度大小的连续调节，并保证了电、磁场随焊接激光束的同步运动，再通过设置合理的功率、焦距、离焦量、氦保护气体流量等激光工艺参数，从而提高了激光焊接焊缝成形质量。

发明内容

本发明的目的是解决激光切割厚板拐角处出现熔融金属向上发生“逆喷”现象，致使切割无法继续进行的问题。

本发明的技术方案是提供一种厚板激光切割方法，其特征在于：

步骤1：将电磁线圈固定在激光切割头上，可随激光切割头移动。

步骤2：将待切割工件竖直放置并固定。

步骤3：在激光切割轨迹中定义拐角切割引入段和引出段。

步骤4：启动激光切割系统，开启切割辅助气体，启动电磁场电源，激光束垂直辐照待切割工件表面，实现厚板激光切割。

步骤5：当激光束移动到拐角切割引入段起始点时，调节电磁场电源，开始拐角区域切割。

步骤6：当激光束移动到拐角切割引出段终止点时，调节电磁场电源，结束拐角区域切割。

步骤7：达到切割末端点时，关闭激光发生器，关闭电磁场电源，关闭切割辅助气体，完成切割过程。

进一步地，在步骤2中，待切割工件为不锈钢板。

进一步地，待切割工件厚度为15 ~30 mm。