[发明专利]一种双头刷丝的制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种双头刷丝的制备方法。本发明的双头刷丝的制备方法，包括以下步骤：S1、将PBT材料粒子110～130℃干燥9～11小时；S2、熔融、纺制成丝状，110～130℃下保持2～3小时；S3、使用PVC自粘膜行缠绕制成直径45～50毫米、邵氏硬度70～80的丝棒；S4、将丝棒切制成丝盘；S5、将丝盘沉没浸入0.5％的NaOH溶液中20～40分钟；S6、将丝盘沉没浸入比重1.3～1.6、100～130℃的NaOH溶液中60～100分钟；S7、将丝盘沉没浸入纯净水中10～15小时；S8、将丝盘沉没浸入0.015％～0.1％的硅油溶液中2～5分钟；S9、对丝盘70～90℃、10～15小时烘干。本发明的双头刷丝的制备方法，反应液和水消耗少，工艺效率高，磨尖后刷丝的毛锋质量稳定。

技术领域

本发明实施例涉及化纤加工领域，尤其涉及一种双头刷丝的制备方法。

背景技术

在使用实心PBT刷丝制造牙刷时，牙刷的刷丝磨尖工艺过程对牙刷的制造过程非常关键，是影响牙刷质量的关键过程之一。然而现有的实心PBT刷丝制作过程中，由于磨尖工艺过程难以控制，往往出现反应液消耗多、水量消耗多、工艺效率低下以及磨尖后刷丝的毛锋质量差等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种双头刷丝的制备方法，以解决现有的实心PBT刷丝磨尖过程中出现的反应液消耗多、工艺效率低下以及磨尖后刷丝的毛锋质量差等问题，可以有效地提高磨尖效率、保证磨尖质量，同时，由于实现了刷丝的两头制作，提高了刷丝的制作效率。

本发明实施例提供一种双头刷丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、将PBT材料粒子干燥9～11小时，干燥温度保持在110～130℃；

S2、将干燥后的PBT材料粒子熔融、纺制成丝状，并在温度110～130℃下保持2～3小时，获得刷丝；

S3、使用PVC自粘膜对所述刷丝进行缠绕，制成直径45～50毫米、邵氏硬度70～80的丝棒；

S4、将所述丝棒切制成丝盘；

S5、将所述丝盘沉没浸入预处理液中保持20～40分钟后捞出，其中，所述预处理液为0.5％(质量比)的NaOH溶液；

S6、将所述丝盘沉没浸入反应液中保持60～100分钟后捞出，其中，所述反应液为比重1.3～1.6的NaOH溶液，所述反应液的温度为100～130℃；

S7、将所述丝盘沉没浸入纯净水中保持10～15小时后捞出；

S8、将所述丝盘沉没浸入0.015％～0.1％(质量比)的硅油溶液中保持2～5分钟后捞出；

S9、对所述丝盘进行脱水、烘干，其中，烘干温度为70～90℃，烘干时间为10～15小时。

通过上述技术方案，对PBT材料粒子干燥时，保持130℃、干燥9小时，提高了干燥的效率；在定型温度时采用110℃下保持3小时的工艺参数，使得磨尖后的刷丝质量同一性高；制成直径45毫米、邵氏硬度80的丝棒，也有利于保证丝棒切割的整齐度，保证丝盘的厚度，从而进一步地提高磨尖的质量。另外，由于在上述制作过程中，刷丝的处理由于采用沉没浸入的方式，在丝盘沉没浸入到预处理液和处理液中时，丝盘的两端面上的刷丝的丝头都得到了处理。也即，丝盘中的刷丝的两头都进行了磨尖处理，从而实现了对双头刷丝的制作，因此，进一步地提高了刷丝的制作效率。总的来说，经由上述实心PBT刷丝磨尖工艺制得的刷丝，毛锋整齐、质量稳定，且反应液消耗少、工艺效率高。

在一种可行的方案中，S4中的所述丝盘中刷丝的长度公差不大于±0.05毫米。

在该技术方案中，对丝盘中刷丝的长度公差约定为不大于±0.05毫米，从而对刷丝磨尖过程的质量进行控制，有利于提高磨尖后刷丝长度的一致性。