[发明专利]汽轮机动叶片中心孔加工夹具及其装夹方法

说明书

汽轮机动叶片中心孔加工夹具及其装夹方法，其可避免叶片产生位移，可确保叶片稳固和叶片中心孔加工位置的准确性，其包括单顶尖装置、双顶尖装置，单顶尖装置与双顶尖装置之间设置有叶冠抱紧装置、叶根抱紧装置，叶冠抱紧装置包括叶冠抱紧梁、叶冠抱紧座，叶根抱紧装置包括叶根抱紧梁、叶根抱紧座，叶冠抱紧梁、叶根抱紧梁、叶冠抱紧座顶端、叶根抱紧座顶端分别设置有至少两个锁紧螺栓，装夹步骤包括：S1将叶片放置于所述叶冠抱紧座、叶根抱紧座上，S2通过两侧的单顶尖装置、双顶尖装置实现叶片的横向定位，S3通过所述叶冠抱紧装置、叶根抱紧装置实现叶片的锁紧固定，S4拆卸单顶尖装置、双顶尖装置，实现装夹。

技术领域

本发明涉及汽轮机动叶片加工设备技术领域，具体为一种用于汽轮机动叶片中心孔加工的夹具。

背景技术

动叶片作为汽轮机的核心部件，其加工精度和质量的好坏直接影响着汽轮机的性能，尤其在加工动叶片的中心孔时，中心孔作为叶片的定位基准，对加工精度具有更高的要求，如图1为一种常见的动叶片的结构示意图，对其进行加工时需在其内部加工中心孔，传统的动叶片中心孔的加工方式为摇臂钻孔式，将动叶片装夹于叶片夹具上，驱动摇臂旋转实现钻孔操作，目前常用的动叶片夹具对叶片的压紧固定主要依靠压板实现，在叶片夹具上设置与动叶片的上部对应的压板，通过压板压紧实现叶片固定，但是一般动叶片的外缘面为圆弧面，压板只能实现与动叶片外缘面的部分接触，在钻孔过程中叶片易承受较大的扭力，只依靠压板的压力无法克服叶片承受的扭力，动叶片仍可能在夹具上产生位移，从而导致中心孔的加工位置不准确或中心孔尺寸不符合标准的问题出现。

发明内容

针对现有技术中存在的对动叶片中心孔进行加工时，因叶片承受扭力较大，采用现有夹具中的压板压紧的方式无法确保动叶片的稳固，导致动叶片在夹具上产生位移，影响中心孔位置准确性及尺寸精度的问题，本发明提供了一种用于汽轮机动叶片中心孔加工的夹具，其在叶片承受较大扭力时，可避免叶片产生位移，确保叶片稳固，从而可确保叶片中心孔加工位置的准确性，满足加工精度要求。

一种用于汽轮机动叶片中心孔加工的夹具，其包括底板，所述底板的顶端两侧分别设置有单顶尖装置、双顶尖装置，其特征在于，所述单顶尖装置与双顶尖装置之间设置有叶冠抱紧装置、叶根抱紧装置，所述叶冠抱紧装置靠近所述单顶尖装置，所述叶根抱紧装置靠近所述双顶尖装置，所述叶冠抱紧装置包括叶冠抱紧梁、叶冠抱紧座，所述叶根抱紧装置包括叶根抱紧梁、叶根抱紧座，所述叶冠抱紧座、叶根抱紧座的底端分别固定于所述底板，所述叶冠抱紧梁的一端通过轴销旋转安装于所述叶冠抱紧座的一端，所述叶冠抱紧梁的另一端通过螺栓与所述叶冠抱紧座的另一端固定，所述叶冠抱紧梁与所述叶冠抱紧座围合后构成的腔体为菱形，所述叶根抱紧梁的一端通过轴销旋转安装于所述叶根抱紧座的一端，所述叶根抱紧梁的另一端通过螺栓与所述叶根抱紧座的另一端固定，所述叶根抱紧梁与所述叶根抱紧座围合后构成的腔体为菱形，所述叶冠抱紧梁、叶根抱紧梁、叶冠抱紧座的顶端、叶根抱紧座的顶端分别设置有至少两个锁紧螺栓。

其进一步特征在于，

所述叶冠抱紧梁、叶根抱紧梁、叶根抱紧座的顶端、叶根抱紧座的顶端均为L形；

所述单顶尖装置包括单顶尖座、活动顶尖，所述单顶尖座的底端通过螺钉固定于所述底板上，所述活动顶尖通过盖板螺钉组件固定于所述单顶尖座的顶端，所述盖板螺钉组件包括盖板，所述单活动顶尖座的顶端设置有衬套，所述活动顶尖上套装有弹簧，所述活动顶尖的顶尖端穿过所述衬套与叶冠上的定位孔相对应，螺钉穿过所述盖板、所述衬套与所述活动顶尖的非顶尖端抵接；

所述双顶尖装置包括双顶尖座、两个活动顶尖，所述双顶尖座的底端通过螺钉固定于所述底座上，所述双顶尖座的顶端为L形，两个所述活动顶尖分别布置于所述L形双顶尖座的竖板、横板上，所述活动顶尖分别通过所述盖板螺钉组件固定于所述双顶尖座上，所述活动顶尖的顶尖端朝向叶根上的定位孔。

一种基于上述夹具实现汽轮机动叶片装夹的方法，具体包括以下步骤：

S1、将所述叶片放置于所述叶冠抱紧座、叶根抱紧座上；