[发明专利]一种烟气同时脱硫脱硝除尘除雾装置及方法

说明书

本发明的一种烟气同时脱硫脱硝除尘除雾装置及方法，装置包括由上向下依次连通的湿法同时脱硫脱硝除雾静电塔、紊流塔，热交换塔和循环池。进行脱硫脱硝除尘时，结合该装置，相应经过烟气喷淋，泥浆热交换，与脱硫脱销的具体步骤操作，完成脱硫脱硝除尘，获得为无色透明的饱和烟气，达到“0”污染排放的接近无色饱和透明的CO₂气。该装置及方法处理烟气后，能够达到SO₂、NO_x、除尘与除雾效率均达到99.9%以上。

技术领域

本发明属于烟气净化环保技术领域，具体涉及一种烟气同时脱硫脱硝除尘除雾装置及方法，向烟气净化提供一种比较完善的烟气净化“0”污染排放的成套方法和设备。

背景技术

目前世界锅炉95%以上是燃煤，1台1000吨锅炉，燃煤100吨\h，燃煤烟气120万立方米\h的净化；首先是1，高温氨水催化脱硝，2，静电或布袋除尘，3，石灰石\石膏湿法脱硫。4，排放雾状烟气。

1，高温氨水催化脱硝：

是原始夹带烟尘颗粒的烟气穿过涂有稀有金属涂层的催化件。由于催化件在烟道内不规则的安装，构成烟气在催化件内的流动非常紊乱，造成烟尘颗粒在流动中对涂有稀有金属涂层的冲击研磨。冲击研磨是一般正常研磨的立方倍，所以涂层运行周期非常短，需要更换，造成设备运行周期短，更换稀有金属涂层成本高，新的氨水催化脱硝新的设备仅85%的脱硝效率，（没有再连续脱硝系统）有大量消耗氨水，所以运行成本非常高，设备运行周期短。不是一种最佳的脱硝技术与设备。

2，静电或布袋除尘：

燃煤烟气是气、固两相流体，属于多相流体。根据多相流原理；烟气硫酸Vt，称烟气沉降临界流速，烟气沉降临界流速Vt悬浮的最小颗粒的粒径Vd，称烟气沉降临界粒径。

解析；烟气流速Vt，流动中悬浮的颗粒粒径Vd的颗粒，在流动中接近100%在流动中沉降分离出来。

流动中悬浮的颗粒粒径≦Vd的颗粒，在流动中接近100%在流动中悬浮，分离不出来。

目前的除诶吃尘效率已经达到99%，非常理想，烟气流速已经非常小。

解析2；流动中悬浮的颗粒粒径≦Vd的颗粒，在流动中接近100%在流动中悬浮，分离不出来。唯一能分离出来的技术，就是烟尘颗粒在流动中将粒径增大，达到Vd，就实现增大后的颗粒在流动中100%沉降分离出来，没有任何粒径烟尘颗粒，就达到除尘效率接近100%。

目前的除尘技术和设备达到99%，由于烟气流速永远≠0，所以除尘效率永远不能实现100%。

由于烟尘颗粒含有大量的各种碱性氧化物在湿法脱硫脱硝过程，影响烟气净化的运行，所以烟气净化必须首先除尘，效率达到80-99%最理想。由于已经达到99%，只是没有达到接近100%，所以；目前的除尘并没有达到接近100%，（没有再除尘系统）所以不是最理想的除尘技术。

3，石灰石\石膏湿法脱硫，排放雾状烟气（没有循环液热交换系统）

根据杨柳青发电厂石灰石\石膏湿法脱硫统计；每小时出售石膏2.1吨。全部SO2应该生成4.7吨石膏\h。有接近50%的SO2没有去向。科学理解，SO2不可能消失。

50%的SO₂的次生物亚硫酸氢钙水溶液雾滴被排放的雾状烟气夹带进空气中，被氧化结晶出PM2.5石膏颗粒，又被同时还原出的水包裹，变成石膏雾霾雾霾悬浮在空气中，在空气中的积累，变成雾霾空气污染，在世界特别是发展中国家，象印度、印尼、菲律宾因燃煤发电造成雾霾空气污染， 造成发展中国家学校停课学生放假，所以目前的石灰石\石膏湿法脱硫是一种最不理想的烟气净化技术和设备。

4，烟气排放。目前是排放雾状烟气。（没有除雾系统）