[发明专利]一种导热油的加工工艺及加工装置在审
| 申请号： | 201910689144.5 | 申请日： | 2019-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN110317639A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 谭文超;尹昌松;吴汉陵;曹彤;朱海毅 | 申请（专利权）人： | 海南汉地阳光石油化工有限公司 |
| 主分类号： | C10G67/02 | 分类号： | C10G67/02 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 付丽 |
| 地址： | 578101 海南*** | 国省代码： | 海南;46 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 导热油 精制 加氢异构 加工装置 分油 补充 低压气液 电力消耗 高压气液 减压分馏 降低装置 无污染物 原料油 常压 分馏 热力 排放 | ||
1.一种导热油的加工工艺，包括以下步骤：
将原料油依次进行加氢异构和补充精制，得到的精制产品进行高压气液分离和低压气液分离，得到低分油，然后将得到的低分油产品依次进行常压分馏和减压分馏，得到导热油；
所述加氢异构的温度为310～320℃；所述加氢异构的压力为15～16MPa；
所述补充精制的温度为200～230℃；所述补充精制的压力为15～16MPa。
2.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述原料油为40℃的粘度为29.24mm2/s；所述原料油的粘度指数为109。
3.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述高压气液分离的压力为15.50MPa；
所述高压气液分离的温度为40～50℃。
4.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述低压气液分离的压力为1.31MPa；
所述低压气液分离的温度为40～50℃。
5.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述加氢异构所使用的催化剂为埃克森美孚公司提供的EM7611和EM7663型号的催化剂。
6.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述补充精制所使用的催化剂为雪弗龙公司提供的ICR419型号的催化剂。
7.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述常压分馏在常压塔中进行，所述常压塔塔顶温度为165～240℃；
所述常压塔塔顶压力为0.1～0.3MPa；所述常压塔塔底液位为30～70％。
8.根据权利要求1所述的导热油加工工艺，其特征在于，所述减压分馏在减压塔中进行，所述减压塔塔顶温度为50～90℃；所述减压塔塔顶回流量为8～40t/h。
9.一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；
所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于海南汉地阳光石油化工有限公司，未经海南汉地阳光石油化工有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910689144.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种重油两段反应器加氢裂化工艺
- 下一篇：一种费托蜡发汗实验装置
