[发明专利]一种液压车的筋板结构的制造工艺

权利要求书

1.一种液压车的筋板结构的制造工艺，用于液压车筋板的生产制造，其特征在于，包括以下步骤：（1）：原料切割；（2）：原料加热；（3）：楔横轧；（4）：折弯；（5）：成型；（6）：切边；（7）：折弯；（8）冲孔；（9）：冷却成品；

所述液压车筋板包括中部连接板、第一侧连接板和第二侧连接板，所述第一侧连接板与中部连接板由第一斜板过度，所述第二侧连接板与中部连接板由第二斜板过度，中部连接板、第一侧连接板和第二侧连接板所处的平面互相平行，且分别设有中部连接孔、第一侧连接孔和第二侧连接孔，所述第一斜板的正反两侧具设有楔形槽；

该筋板结构的制造工艺步骤，具体如下：

（1）：原料切割：根据待生产的液压车筋板，选用实心圆钢，并通过截断机将实心圆钢，截断成适当长度的圆钢段；

（2）：原料加热：将步骤（1）所得圆钢段送入中频炉中，进行加热，控制中频炉的加热功率为 500~810kw，将圆钢段加热至 1000℃~1250℃；

（3）：楔横轧：待圆钢段加热完成，将圆钢段送入轧机，通过轧机上装置的楔形模进行连续的楔横轧，初步轧制出楔形槽；

（4）：折弯：待步骤（3）楔横轧完成，将圆钢段送入冲床，进行冲压折弯，使圆钢段初步弯折呈 L 形；

（5）：成型：圆钢段初步弯折后，将弯折后的圆钢段送入压力机中，压制成片状料；

（6）：切边；将步骤（5）所得片状料，送入冲床的切边模具上，进行冲压切边，待切边完成，得到呈 L 形弯折的筋板坯料；

（7）：折弯：切边完成的筋板坯料，送入带有折弯模具的冲床上，进行冲压折弯，待冲压完成，即得折弯的筋板坯料；

（8）冲孔：折弯的筋板坯料送入冲孔机，进行冲孔，加工出中部连接孔、第一侧连接孔和第二侧连接孔；

（9）：冷却成品：待冲孔完成，将完成冲孔的筋板坯料自然冷却，即得液压车筋板成品；

其中，实心圆钢在进行步骤（1）原料切割前，需进行超声探伤，并通过截断机截去探伤不合格的实心圆钢，圆钢段在中频炉中的加热时间控制在 10~15分钟，步骤（3）所用轧机采用水冷方式，对圆钢段进行冷轧；

其中，步骤（4）、步骤（5）和步骤（6）的进行过程中，圆钢段的实时温度需维持在 800℃以上，步骤（7）和步骤（8）的进行过程中，筋板坯料的实时温度需维持在 500℃以上，操作人员实时通过测温仪进行测量，如温度不符，需送至中频炉再次加热；

其中，圆钢段在完成步骤（2）的原料加热送入冲床中，进行转动的冲压，去除圆钢段表面氧化皮，步骤（9）所得液压车筋板成品进行边缘打磨和冲孔打磨，去除毛刺飞边，步骤（9）所得液压车筋板成品需进行电镀处理。