[发明专利]用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置

说明书

本发明公开用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，包括支撑底盘，支撑底盘倾斜放置，支撑底板上端固定安装有托盘，托盘内安装有与托盘同轴转动的转盘，转盘顶端固定安装有拨动条，支撑底盘开有缺口，托盘正上方安装有检测组件，支撑底盘外侧安装有滑槽，滑槽中部固定安装有分流挡板，分流挡板一侧设有摆动轴，摆动轴上设有摆动板，滑槽下端固定安装有电机，托盘正上方安装有输送组件；通过输送组件、转盘和检测组件，实现对电池厚度持续自动批量检测，相对传统单个电池单次检测，提高了电池厚度检测效率；通过plc控制器控制电机工作，电机控制摆动板转动至缺口一端，实现对合格电池或者不合格电池分类收集。

技术领域

本发明涉及新能源电池领域，具体是用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置。

背景技术

相关技术中，软包动力电池检测项目中一项重要测试是在恒温环境下进行反复充放电试验测量电池厚度的变化。

已有的对软包电池厚度的测量通常采用传统的游标卡尺测量方法，但是由于人员不同或者同一个人在不同次数的测量中使用游标卡尺挤压软包电池的挤压力不同，对测量结果会产生一定的误差，并且不能够对测试过程中电池厚度的变化进行准确测量。

现有专利申请号CN201610352726.0用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，利用位移传感器可以对电池厚度变化进行测试，但是存在电池无法实现自动化连续性检测，电池厚度检测效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，通过输送组件、转盘和检测组件，实现对电池厚度持续自动批量检测，相对传统单个电池单次检测，提高了电池厚度检测效率；通过plc控制器控制电机工作，电机控制摆动板转动至缺口一端，实现对合格电池或者不合格电池分类收集。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，包括支撑底盘，其特征在于，所述支撑底盘倾斜放置，支撑底板上端固定安装有托盘，托盘内安装有与托盘同轴转动的转盘，转盘顶端固定安装有阵列分布与托盘内侧相贴的拨动条。

所述支撑底盘倾斜底端处开有用于电池滑出的缺口，靠近缺口处的托盘正上方安装有用于检测电池后的检测组件。

位于所述缺口处的支撑底盘外侧安装有向下倾斜放置的滑槽，滑槽通过滑槽支架固定安装在支撑底盘上端，滑槽中部固定安装有分流挡板，分流挡板靠近支撑底盘一侧设有与滑槽转动连接的摆动轴，摆动轴上设有摆动板，滑槽下端固定安装有电机，电机输出端与摆动轴固定连接。

所述托盘正上方安装有用于输送电池至拨动条之间的输送组件。

进一步地，所述检测组件包括检测支撑架、触碰条、检测导杆和位移传感器，其中检测支撑架固定安装在支撑底盘周壁上端，检测支撑架下端固定安装有对称分布的伸缩杆，伸缩杆底端固定安装有触碰条，触碰条上端固定安装有检测导杆，检测导杆贯穿检测支撑架，检测支撑架上端固定安装有检测导杆位移量的位移传感器。

进一步地，所述触碰条下端面呈弧形。

进一步地，所述拨动条上端均安装有压力传感器。

进一步地，所述输送组件包括输送支架、放置叠加电池的通道和带有外螺纹的螺杆，其中输送支架固定安装在支撑底盘上端，输送支架上安装有沿着电池厚度方向滑动的通道，输送支架上转动安装有螺杆，螺杆与通道之间通过螺纹配合连接。

进一步地，所述通道下端周侧开有用于观测电池的观测孔。

进一步地，所述通道内的电池通过人工直接放置。

进一步地，所述通道内的电池通过传送机构传送至通道内。

本发明的有益效果：