[发明专利]一种超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂的制备方法

权利要求书

1.一种超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

(1)按重量份数计，依次取20～30份凹凸棒土，2～3份烷基糖苷，60～80份水，将凹凸棒土，烷基糖苷和水混合，高温高压处理，过滤，得一次处理凹凸棒黏土；

(2)按重量份数计，依次取20～30份一次处理凹凸棒黏土，40～60份盐酸，将一次处理凹凸棒黏土和盐酸混合，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，焙烧，得二次处理凹凸棒黏土；

(3)按重量份数计，依次取20～30份二次处理凹凸棒黏土,2～3份卡波姆，2～3份异氰酸酯，20～30份聚烯丙胺水溶液，3～5份磷脂，2～3份乙二醇，将卡波姆，聚烯丙胺水溶液，磷脂，乙二醇搅拌混合，接着加入二次处理凹凸棒黏土，加热搅拌混合，接着加入异氰酸酯，搅拌混合，出料，干燥至含水率为5～8％，得三次处理凹凸棒土；

(4)利用含三甲基铝的氮气处理三次处理凹凸棒土，接着减压，随后瞬间泄压，得四次处理凹凸棒土；

(5)按重量份数计，依次取10～20份四次处理凹凸棒土，20～40份深井硬水，10～20份去离子水，0.1～0,5份六偏磷酸钠，1～3份氧化镁，将四次处理凹凸棒黏土和深井硬水混合，静置沉降，去除表面水及杂物，接着加入六偏磷酸钠和氧化镁，接着加入去离子水浸湿，静置，晾干、破碎、压片，得五次处理凹凸棒土；

(6)在五次处理凹凸棒土表面喷洒去离子水，液氮冷冻，粉碎，分级，得超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂；

(7)检测。

2.根据权利要求1所述的一种超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂的制备方法，其特征在于：所述超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂的制备过程如下：

(1)按重量份数计，依次取20～30份凹凸棒土，2～3份烷基糖苷，60～80份水，将凹凸棒土，烷基糖苷和水置于水热釜中，于温度为190～195℃，压力为1.9～2.1MPa，转速为500～800r/min条件下，高温高压处理3～5h后，过滤，得一次处理凹凸棒黏土；

(2)按重量份数计，依次取20～30份一次处理凹凸棒黏土，40～60份盐酸，将一次处理凹凸棒黏土和盐酸置于反应釜中，于温度为60～70℃，转速为400～600r/min条件下，搅拌反应40～60min后，过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤3～5次，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于管式炉中，于温度为400～450℃条件下，焙烧40～60min后，随炉降至室温，得二次处理凹凸棒黏土；

(3)按重量份数计，依次取20～30份二次处理凹凸棒黏土,2～3份卡波姆，2～3份异氰酸酯，20～30份聚烯丙胺水溶液，3～5份磷脂，2～3份乙二醇，将卡波姆，质量分数为40～50％的聚烯丙胺水溶液，磷脂，乙二醇置于搅拌器中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向搅拌器中加入二次处理凹凸棒黏土，于温度为120～130℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，接着向搅拌器中加入异氰酸酯，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，出料，得分散凹凸棒黏土，接着将分散凹凸棒黏土置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水率为5～8％，得三次处理凹凸棒土；

(4)将三次处理凹凸棒土置于流化床反应器中，并以40～60mL/min速率向反应器中通入含三甲基铝的氮气处理40～60min后，将处理后的三次处理凹凸棒土置于高温高压反应釜中，接着减压至0.01～0.03Pa后，随后瞬间泄压，得四次处理凹凸棒土；

(5)按重量份数计，依次取10～20份四次处理凹凸棒土，20～40份深井硬水，10～20份去离子水，0.1～0,5份六偏磷酸钠，1～3份氧化镁，将四次处理凹凸棒黏土和深井硬水置于自制的2.0×2.0cm的浸泡水泥池中充分浸湿，静置沉降6～12后，去除表面水及杂物，接着加入六偏磷酸钠和氧化镁，接着加入去离子水浸湿二次浸湿10～30min，静置12～24h后，晾干、破碎、压片，得五次处理凹凸棒土；

(6)在五次处理凹凸棒土表面喷洒去离子水，接着将浸湿后的五次处理凹凸棒土置于液氮冷冻，粉碎后的凹凸棒石粘土经过同步分级机分级，得超细高纯钠基凹凸棒石粘土阻燃助剂；

(7)检测。