[发明专利]一种短尺防腐钢管的制备方法

说明书

本发明涉及防腐钢管技术领域，具体公开一种短尺防腐钢管的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：选定切割位点，并将切割位点两侧各200‑250mm长度范围作为预留范围，将处于预留范围内的内焊缝和外焊缝进行修磨；外表面除锈后，将钢管两端和所述预留范围的外表面进行包覆，并涂覆3PE外防腐层；内表面除锈后，将钢管两端和所述预留范围的内表面进行包覆，并喷涂内减阻涂层；去除包覆物，在切割位点进行切割，对切割后所得钢管两端进行打磨，即得短尺防腐钢管。本发明提供的制备方法能够制得的短尺防腐钢管，椭圆度小，外防腐层和内减阻涂层完整度高、稳定性好，便于施工，且有助于保障管道安全和使用寿命。

技术领域

本发明涉及防腐钢管技术领域，尤其涉及一种短尺防腐钢管的制备方法。

背景技术

3PE防腐钢管由于其三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层而具有良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。3PE防腐管道一般采用GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》。现有钢管防腐生产过程中，受到生产线设备及传动线的限制，目前国内外的防腐生产线只能对常规长度9-12.5m的钢管进行内外防腐作业。对于小于9m的钢管，暂时无法直接加工生产。

然而，在实际施工过程中，有些项目施工地点在穿越段、甚至在隧道内，受到施工环境限制，对于常规尺寸钢管难以展开施工，需要采用短尺防腐钢管，方可完成施工。若现场将整根常规尺寸防腐钢管进行切割，需解决两个方面的问题，一个是去除防腐层，一个是保证切割端钢管椭圆度。由于受条件限制，没有合适设备，一方面无法规则去除防腐层，另一方面若钢管椭圆度超标，无法通过设备矫正过来，采用变形的方式使钢管强行对接，就会造成焊缝的局部应力过大，对整个管道安全和使用寿命带来很大的影响，难以保证施工现场的施工质量和精度。

发明内容

针对现有钢管防腐生产过程难以生产短尺防腐钢管，以及直接切割常规尺寸防腐钢管易破坏其防腐层并导致钢管椭圆度超标等问题，本发明提供一种短尺防腐钢管的制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种短尺防腐钢管的制备方法，包括如下步骤：

(1)在常规尺寸钢管的中部选定切割位点，并将切割位点两侧各200-250mm长度范围作为预留范围，将处于预留范围内的内焊缝和外焊缝进行修磨，得到预处理钢管；

(2)将所述预处理钢管的外表面进行除锈后，将钢管两端和所述预留范围的外表面进行包覆，并在钢管外表面涂覆3PE外防腐层；

(3)将所得钢管的内表面进行除锈后，将钢管两端和所述预留范围的内表面进行包覆，并在钢管内表面喷涂内减阻涂层；

(4)去除钢管两端及预留范围处的包覆物及其表面的外防腐层和内减阻涂层，在切割位点进行切割，对切割后所得钢管两端的外防腐层和内减阻涂层端部分别进行打磨处理，外防腐层和内减阻涂层没有覆盖的区域作为预留焊接段，即得短尺防腐钢管。

相对于现有技术，本发明提供的短尺防腐钢管的制备方法，选定切割位点，并对切割位点两侧各200-250mm长度范围内的钢管内、外焊缝进行修磨处理，便于后期的切割，避免造成钢管椭圆度超标；同时，在涂覆外防腐层和喷涂内减阻涂层前，对钢管两端和所述预留范围的外表面和内表面进行包覆，便于去除钢管两端和和所述预留范围处的外防腐层及内减阻涂层，形成预留焊接段，且利于切割，不破坏其他部位外防腐层及内减阻涂层。采用该制备方法制得的短尺防腐钢管，在特殊施工地点(如穿越段、隧道内)，便于施工，有助于保障管道安全和使用寿命，提升施工现场的施工质量和精度。

进一步地，所述切割位点距所述常规尺寸钢管两端钝边的距离之差≤0.1m，保证切割后所得两段钢管均符合短尺的要求，满足特殊施工需求，同时便于统一包装运输。