[发明专利]用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备

说明书

本发明涉及一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括：输送机构，用于依序输送待加热的工件，输送机构的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；感应加热装置，设置在输送机构对工件进行输送的路径上，感应加热装置用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理。本发明通过输送机构依序将待淬火的工件由其上料端向卸料端进行输送，工件途经感应加热装置时接受感应加热处理，卸料端与冷却设备对应布置，以便后续对感应加热后的工件实施淬火处理，从而有利于实现工件连续输送至感应加热装置以及依序卸出，提高了对工件的热处理效率。

技术领域

本发明涉及工件工艺处理设备领域，具体涉及一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备。

背景技术

高频淬火是一种金属热处理方法，通过使金属工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速淬火，从而使得工件表面或局部达到相应的硬度要求。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以便进行表面淬火的设备。

目前，在金属工件的感应加热方面，由于工件本身重量较大，感应加热设备缺少自动连续添加工件和卸出工件的功能，导致效率低下。因此，迫切需要一种能够自动连续添加和卸出工件的感应加热设备。

发明内容

本发明的目的是提供用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，其能够实现连接添加工件和卸出工件。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于工件高频淬火的连续上料式感应加热设备，包括：

输送机构，用于依序输送待加热的工件，输送机构的第一端构成用于投放工件的上料端，输送机构的第二端构成用于卸载工件的卸料端，卸料端与用于对工件实施迅速冷却处理的冷却设备对应布置；

感应加热装置，设置在输送机构对工件进行输送的路径上，感应加热装置用于对途经其所处位置的工件实施感应加热处理；

所述工件外表面呈柱状。

优选地，输送机构为对辊送料机构构成，对辊送料机构由A送料辊和B送料辊组成，A送料辊的长度方向与B送料辊的长度方向相一致，工件的输送方向、长度方向均与A、B送料辊的长度方向相一致，A送料辊与B送料辊由同步驱动机构驱动反向转动，工件被A、B送料辊支撑且由A、B送料辊的首端向尾端移动。

优选地，该设备还包括调节机构，调节机构用于调节A送料辊与B送料辊之间的间距并使该间距与待加热的不同尺寸的工件相适配。

优选地，该设备还包括A安装座和B安装座，A安装座和/或B安装座活动安装在机架上，A送料辊、B送料辊分别转动安装在A安装座、B安装座上，调节机构通过调节A安装座和/或B安装座移动来调节A送料辊与B送料辊之间的间距。

优选地，A安装座和B安装座均沿a方向滑动安装在机架上，a方向为A送料辊与B送料辊之间的间距方向，调节机构调节A安装座与B安装座同步靠近或远离。

优选地，调节机构包括丝杆，丝杆的长度方向与a方向相一致，丝杆的一端由A丝杆段构成，另一端由B丝杆段构成，A丝杆段上的螺纹旋向与B丝杆段上的螺纹旋向相反，A丝杆段、B丝杆段分别与A安装座、B安装座构成丝杆螺母配合连接，丝杆转动安装在机架上，转动丝杆调节A安装座与B安装座相对移动。

优选地，A安装座由沿工件的输送方向顺延布置的A1子安装座和A2子安装座构成，A1子安装座、A2子安装座分别用于安装A送料辊的首端、尾端；B安装座由沿工件的输送方向顺延布置B1子安装座和B2子安装座构成，B1子安装座、B2子安装座分别用于安装B送料辊的首端、尾端；丝杆设置有两处，其中一处丝杆的两端分别与A1子安装座、B1子安装座装配连接，另一处丝杆的两端分别与A2子安装座、B2子安装座装配连接。