[发明专利]一种冷轧不锈钢在线退火设备及工艺

说明书

一种冷轧不锈钢在线退火设备及工艺，所述的设备包括轧机本体和设于轧机本体两侧的收卷机；在轧机本体的钢带出口处与收卷机的钢带入口处之间的支撑台上设有退火装置，使得轧制后的钢带进入退火装置退火后再被收卷机收卷。本发明还包括一种冷轧不锈钢在线退火工艺。本发明一方面大大减小设备占地面积，降低成本，提高工作效率；另一方面，使得钢带表面变形小，加热速度快，同时快速升温，快速形核也易得到细小的晶粒组织。

技术领域

本发明涉及钢带退火技术领域，特别是一种冷轧不锈钢在线退火设备及工艺。

背景技术

目前轧钢行业最头疼的事就是退火炉，当轧制到一定程度时，钢带就会加工硬化，同时，对钢带的机械性能有一定要求，所以必须进行退火处理。目前国内钢带95%使用的是连续气保退火炉（100～1000万元/套）。但此炉目前存在如下几个问题：

①炉长（13～36米）炉子通过电阻热或煤气热，辐射到炉胆，再热传导到炉胆内气保空间，再辐射到不锈钢钢带。这样电阻热或煤气热，就通过了多辐射多次传导，使热效率大大降低；

②由于升温速度慢，保温时间长，所以晶粒也粗大；

③当钢带温度到1100℃时，炉胆内温度达到﹥1150℃，炉胆外温度高达>1200℃，所以炉胆在长期高温下，炉胆外还会直接高温氧化；

④寿命短，一般在8～24个月要更换一次炉胆，（炉胆材料为310S,价格35000～60000元/t），拆除炉胆工程量大，时间长（15～30天），所以直接影响工厂生产；

⑤轧机与退火炉两个独立的设备会大大提高占地面积，结构不紧凑，且在钢带传输过程中易被氧化；

⑥炉子只要一启动就不能停炉，因为只要一停炉，10～36米长的炉胆就有可能因热胀冷缩而从中间拉断。所以，这种退火炉设备投资大、热效率低、速度慢、成本高、组织粗大、换炉胆麻烦，不能随开随停等是轧钢行业的一大难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种占地面积小，效率高，升温快，成本低，无氧化，质量高的冷轧不锈钢在线退火设备及工艺。

本发明的技术方案是：

本发明之一种冷轧不锈钢在线退火设备，包括轧机本体和设于轧机本体两侧的收卷机；在轧机本体的钢带出口处与收卷机的钢带入口处之间的支撑台上设有退火装置，使得轧制后的钢带进入退火装置退火后再被收卷机收卷。

进一步，所述退火装置包括沿钢带运行方向依次设置的中温横向磁感应器、高温横向磁感应器和冷却器；所述中温横向磁感应器和/或高温横向磁感应器的密封腔体连通保护气体输入管道。

进一步，所述中温横向磁感应器与高温横向磁感应器之间、以及高温横向磁感应器的出口处均设有测温仪，所述测温仪连接控制器。

进一步，所述中温横向磁感应器和/或高温横向磁感应器包括上座体和下座体，上座体和下座体上均设有磁感应线圈、磁极和设于框架边部的屏蔽罩，磁极与钢带运行方向平行，磁感应线圈与钢带运行方向垂直；所述磁极包括固定磁极和移动磁极，移动磁极设于相邻固定磁极之间以及固定磁极与屏蔽罩之间；移动磁极通过伺服电机控制其动作；伺服电机连接控制器的输出端。

进一步，所述下座体上设有高温陶瓷板，钢带从上座体和下座体的高温陶瓷板之间穿过，且上座体中心线、下座体中心线与钢带运行中心线重合。

进一步，所述磁感应线圈的数量为2~6个。优选地，中温横向磁感应器内座体上的磁感应线圈的数量为1~2个，高温横向磁感应器内座体上的磁感应线圈的数量为3~6个。

进一步，所述中温横向磁感应器与高温横向磁感应器之间、以及高温横向磁感应器和冷却器之间的通道通过高温透明玻璃密封。

进一步，所述冷却器的腔体连通液氮输入管道。