[发明专利]钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法

权利要求书

1.钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)钢基体熔铸表面处理：对钢基体熔铸表面进行清洁，再用金属活化剂进行涂覆；

(2)将铜合金放置在钢基体熔铸装置的铜水池处，然后加装盖帽装置，采用盖帽装置对放置铜合金的铜水池处进行保护，加热阶段使得钢基体远盖帽装置端的温度高于近盖帽装置端20-100℃；在冷却阶段使得钢基体远盖帽装置端的温度低于近盖帽装置端20-100℃，形成温度梯度状态；

(3)预热：将钢基体、铜合金输送到熔铸炉内预热区，以氮气为保护气氛进行预热，预热温度为800-950℃，保温时间30-60min；

(4)阶段性加热及保温：将钢基体、铜合金输送到熔铸炉内相应区域，以氮气为保护气氛进行阶段性加热、保温；具体分为三阶段加热；第一阶段加热温度为900-1050℃，保温时间30-60min；第二阶段加热温度为1050-1150℃，保温时间30-60min；第三阶段加热温度为1050-1120℃，保温时间30-60min；

(5)变速冷却；

所述变速冷却采用以下任一方式：

a、保温结束后，将钢基体、熔化后的铜合金输送到冷却区装置内通液氮进行冷却5-10min后，空冷至常温；

b、保温结束后，将钢基体、熔化后的铜合金输送至冷却区装置喷水、通气进行冷却5-10min后，空冷至常温；

c、保温结束后，将钢基体、熔化后的铜合金输送至冷却区装置上喷冷却液进行冷却5-10min后，空冷至常温；

d、保温结束后，将钢基体、熔化后的铜合金输送至冷却区装置通气进行冷却5-10min后，空冷至常温。

2.如权利要求1所述钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法，其特征在于，所述氮气纯度≥99.999％。

3.如权利要求1所述钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法，其特征在于，所述冷却过程中协同铜辅助结晶技术。

4.如权利要求3所述钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法，其特征在于，所述辅助结晶采用以下任一方式或组合方式：旋转、振动、电磁搅拌。