[发明专利]一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置

说明书

本发明公开了一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，设置了安装在混凝土浇筑桩井筒上的矩形框架，矩形框架的每个边梁的中间均设有调整钢筋笼位置的悬挂机构。这种定位装置的边梁交接处通过直角插头插接并用穿钉固定，每根斜拉筋的两端通过穿钉将相邻的两根边梁连接固定，通过四个悬挂机构将井筒内的大型钢筋笼吊起，两个相对的悬挂机构同步动作，能够快捷高效的将钢筋笼定位。其有益技术效果是：组合安装快捷，操作简单，大型钢筋笼定位准确，拆卸方便，循环利用，省工省时，具有提高劳动效率，保证安全生产的特点。

技术领域

本发明涉及建筑施工器材技术领域，尤其是一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置。

背景技术

混凝土浇筑桩施工有很多优点，其单桩承载力高，施工速度快，施工精度高，施工噪音小，成本低，易于管理，浇筑桩的高度和直径选择范围较宽，适合在各种地层条件施工，因此得到了广泛的应用。在旋挖混凝土浇筑桩施工中，当遇到钻孔直径大，钢筋笼重量过大时不好移动，不方便将钢筋笼调整到中心位置，为了保证混凝土浇筑桩施工质量，需要把钢筋笼的中心找正然后定位。由于混凝土浇筑桩的施工地点位置不同，地形地貌交通条件不同，有时大型吊车难于开到施工现场。

现有技术中，大型超重钢筋笼定位常用穿杠加吊筋的方法：在护筒两侧安放方木，钢筋笼通过吊筋将重量传递给两根穿杠，穿杠跨越护筒将钢筋笼的重量分担在方木上。采用这种方式固定钢筋笼，穿杠的支撑点与吊筋的吊点距离太远，钢筋笼又太重，则在穿杠吊点位置会产生很大弯矩。为抵抗弯矩，穿杠的截面尺寸就要设计的很大。这种施工方法和工具的弊端是：费工耗时，操作不安全，施工效率低。因此开发超重钢筋笼的定位设备，对保证安全生产，提高施工效率和质量有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，具有结构简单，定位准确，拆装方便，循环利用，保证生产安全的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，包括安装在混凝土浇筑桩井筒上的矩形框架，所述矩形框架的每个边梁的中间均设有调整钢筋笼位置的悬挂机构。

上述的一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，所述矩形框架的边梁用两根工字钢平行对焊连接，所述悬挂机构包括左固定板、右固定板、直筒、悬臂、丝杠、挡板和方形丝母；所述左固定板和右固定板对称焊接在边梁两侧，左固定板和右固定板上均设有通孔，所述直筒焊接在左固定板和右固定板的通孔内，所述悬臂位于直筒内并通过润滑剂滑动配合，悬臂的一端伸出左固定板位于井筒上方并在端头设有连接钢筋笼挂钩的钩槽，悬臂的另一端在直筒内并通过轴承与丝杠的一端连接，所述挡板上设有通孔，挡板固定在右固定板外侧，方形丝母位于挡板和右固定板之间，丝杠的中部通过螺纹与方形丝母连接，丝杠的另一端穿过挡板的通孔并在端头设有六方头部。

上述的一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，所述直筒和悬臂的截面均为矩形，所述悬臂位于直筒内并通过润滑剂滑动配合。

上述的一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，所述矩形框架的边梁用两根工字钢平行对焊连接，所述悬挂机构包括左立板、右立板、顶板、矩形截面悬臂和顶板螺栓；所述左立板与右立板对称焊接在边梁两侧，左立板和右立板上均设有矩形通孔，所述矩形截面悬臂穿过左立板和右立板的矩形通孔，矩形截面悬臂一端伸出左立板位于井筒上方并在端头设有连接钢筋笼挂钩的钩槽，矩形截面悬臂的另一端伸出右立板并与顶板连接，所述顶板上下两端部分别设有螺纹孔，所述顶板螺栓有两条并通过螺纹与顶板连接，顶板螺栓的螺纹端头顶住右立板。

上述的一种混凝土浇筑桩的大型钢筋笼定位装置，所述矩形框架还包括直角插头、斜拉筋和穿钉；所述直角插头用截面为矩形的管材制作并在两端头部设有穿钉孔，所述斜拉筋用角铁型材制作并在两端头部设有穿钉孔，在所述边梁的交接处均通过直角插头插接并用穿钉固定，斜拉筋有四根分别位于矩形框架的四角处，每根斜拉筋的两端通过穿钉将相邻的两根边梁连接固定。